提高颚式破碎机工作效率的主要措施

导读:我厂生产优质颚式破碎机，我们非常欢迎广大用户前来选购！

今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下提高颚式破碎机工作效率的主要措施。

  1、控制颚式破碎机偏心轴转速。

一般在一定的条件范围以内，颚式破碎机的工作效率会受到偏心轴转速的影响，通常是跟偏心轴转速成正比的。

但是转速也有一个峰值，一旦超过了这个峰值之后，颚式破碎机工作效率就不会再继续增加了反而会有所下降。

　　  导致生产出来的无物料含有较多的杂质，并且根据物理学原理我们知道持续增加的转速还会使得破碎机消耗很大的能量。

因此必须对颚式破碎机偏心轴的转速进行合理的控制，以便使得颚式破碎机的工作效率达到最大。

　　  2、改进颚式破碎机破碎腔形状。

颚式破碎机实现对物料的破碎过程主要是通过破碎腔来完成的，一般破碎完成的物料会以棱柱体的形状通过排料腔排出。

以往棱柱体梯形形状的截面形式会限制物料的排出量，因此将其形状改为矩形以便提高其工作效率。

  3、减少颚式破碎机卡料。

有些操作人员在对物料投放时没有严格按照操作说明进行，也没有在之前对其进行筛分，因此往往不能适应颚式破碎机的性能。

导致颚式破碎机出现卡料的现象，颚式破碎机本身的结构设计不合理也是出现这种现象的重要原因。

　　  因此减少颚式破碎机卡料可以提高机械工作效率。

减少颚式破碎机卡料出现可以通过严格对入料过程进行控制，或者根据投放物料的性质适当地对排料口大小进行调整等解决。

  以上措施是提高颚式破碎机工作效率的主要方法，因此要求操作人员特别注意。

颚式破碎机长期使用容易造成损坏，因此有必要对其采用合理措施进行维护，加强国内颚式破碎机的生产技术是相当必要的。

怎样提高颚式破碎机产能

颚式破碎机的生产能力范围是有限的，长时间高压工作状态下，对破碎机有一定的磨损，导致产能低的因素有很多，其中分为有外部因素和设备自身因素，今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下怎样提高颚式破碎机产能。

  1、颚式破碎机长时间的高负荷工作下，如果导致颚板移位，齿顶与齿顶相对，会影响到产能的提升。

  解决措施：操作人员需要及时检查齿板齿距尺寸，颚板的不符合标准应该及时更换掉，为了防止破碎机颚板移位，需要对颚板和活动颚板的位置合理调整，保证齿顶对齿根后，进行固定紧压。

  2、如果动颚与轴承磨损比较严重，间隙逐渐增大，使轴承外圈发生相应转动，会使产能降低。

  解决措施：操作人员要及时检查颚式破碎机的轴承或者动颚，如果发现被磨损，应该及时更换轴承或动颚。

  3、如果物料的硬度和坚韧性超过规定范围，会影响生产效率，从而导致产能降低。

  解决措施：客户在购买破碎机设备的时候，需要关注排料口的大小是够满足最大需求，如果后期不能够满足生产需求，最好再增加一台细碎机。

  4、破碎机的电动机接线位置接反的情况下，或者主机开反车，或者出现电压过低，都会严重影响生产量。

  解决措施：调换电机接线，可以调高现场的电压，能够适应主机电压要求。

  5、如果破碎机排料口小于物料规格规定的极限，那么也会导致产量低的原因，排料口的大小时刻影响着生产产能。

  解决措施：如果出现物料排料口小于规定的极限，用户可以更换或者添加一台适合的破碎机型号。

  以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的提高颚式破碎机产能的方法，我厂生产优质颚式破碎机。

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颚式破碎机振动机破坏及减振措施

今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下颚式破碎机振动机破坏及减振措施。

  1、颚式破碎机振动机理及破坏程度  颚式破碎机以动颚做简单或复杂的摆动，分为简摆式、复摆式和综合式。

大中型颚式破碎机一般是简摆型颚式破碎机。

  动颚板和固定颚板之间的夹角称为啮角，以PE900×1200颚式破碎机为例，啮角角度为17°～24°，一般选取23°角，进料粒度不超过750mm，排料粒度95～165mm，矿石和石块经进料口，由动颚板撞击击碎，并对固定颚板产生一个反作用冲击力F（因矿石大小、矿石性质及冲击角度不同，冲击力F不确定），根据力学定律，破碎矿石的冲击力F分解为一个向上冲击力F*sin23°（对基座产生https://www.eLevatordata.com/拉应力）和一个横向冲击力F*sin67°（横向剪切力https://www.eLevatordata.com/），因偏心轴转速180～220转/分钟，所以冲击力大，振动频繁，根据现场实际情况，振动对破碎机设备及基础产生如下破坏：  （1）偏心轴及相关部件损坏；  （2）破碎机其他配件损坏。

  （3）二次灌浆层碎裂破坏；  （4）地脚螺栓产生变形、断裂；  因为振动的产生是破碎机本身固有性质决定的，因此，对其产生的振动只能采取系统措施予以消减，从每一处可能产生破坏及可能产生谐振的地方，进行细致的、系统化处理，将振动控制在可接受范围内。

  2、利用橡胶板等现代新型材料减振  为了减轻振动，在安装设备时，应在破碎机和基础之间垫不小于10毫米厚的加布橡胶板做缓冲材料，待二次灌浆水泥牢固后，再拧紧地脚螺栓。

但是，在使用中，由于颚式破碎机对基础冲击振动较大，对基础和安装的各个环节要求较高，一旦某个环节出现偏差或者设备零部件本身存在缺陷隐患，就会产生一些难以预料的故障。

我公司就曾出现颚式破碎机二次灌浆层碎裂，造成机架不稳，地脚螺栓损坏严重等缺陷，甚至造成皮带轮产生裂纹等严重事故（皮带轮本身就存在内应力处理不当的缺陷，故障提前显露），为合理解决这个难题，将二次灌浆层全部清理掉，同时对基础上平面水平度进行超平，采用厚加布橡胶板替代二次灌浆层。

  因PE900×1200颚式破碎机排放口宽度在120mm左右，上下振动变形量△x=120×tg23°=，而且灌浆层厚度一般为25mm以上，因此，选用50～80mm厚的加布橡胶板（规格600mm×350mm×80mm，4块，带孔）作为二次灌浆层和减振层，使用24小时后，进行一次紧固，7天后再紧固一次，处理后，设备经两年运行正常，没有出现设备整体性大修，性能保持稳定。

  加布橡胶板性能要求：比重：～，扯断力：～，伸长率：350～500%，硬度：50～70，使用温度-50℃～80℃（根据使用环境选取，我公司地处高寒山区，冬季较低温达-35℃）。

  随着科技发展，可以尝试一些新型的有机减振材料，如硬木垫板、硅胶产品，丁腈橡胶、丙烯酸酯等，这些材料具有良好的弹性，能与接触面很好贴合，拆卸容易，但选用中要注意环境温度和现场用油程度。

同时，这些新型减振材料，不仅用在破碎机减振上，也可用在振动筛等一些产生振动的机械上。

以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的颚式破碎机振动机破坏及减振措施，希望能够帮助大家。

我厂生产优质颚式破碎机，我们非常欢迎广大用户前来选购！。

总结

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