如何让颚式破碎机衬板发挥最大价值

导读:     从上述表述中不难看出，颚式破碎机的固定衬板（齿板）、动鄂衬板和两侧衬板是最容易磨损的，衬板严重磨损后可使产品粒度变大。

破碎机是矿山设备中不可缺少的设备，其中，颚式破碎机是使用最多的一种。

颚式破碎机的衬板是易耗品，通常是要定时更换的，那么什么时候更换衬板最合适呢？下面上海坤克路桥机械为大家介绍一下如何让颚式破碎机衬板发挥最大价值。

  颚式破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。

随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。

     从上述表述中不难看出，颚式破碎机的固定衬板（齿板）、动鄂衬板和两侧衬板是最容易磨损的，衬板严重磨损后可使产品粒度变大。

初期磨损不宜更换，此时更换衬板会造成严重的资源浪费，此时可将齿板跳投使用，或上下两块调头使用。

鄂板的磨损，多在中下部，当齿高磨损掉3/5时，即需要更换新的衬板。

两侧衬板磨损掉2/5时也需要更换新的。

     衬板除了保护颚式破碎机简体，延长使用寿命，更重要的是由于它的工作面形状的不同，直接影响到磨矿效率和能力、磨矿能耗，介质和衬板的损耗、介质的动态分布等。

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颚式破碎机厂家如何提高衬板耐磨性能

今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下颚式破碎机厂家如何提高衬板耐磨性能。

一、存在的问题  颚式破碎机动颚和定颚上的衬板经常出现问题，导致设备故障率高，影响正常生产。

主要问题有：  1、衬板韧性差，在冲击力和挤压力作用下，裂纹现象时有发生，导致衬板过早损坏、更换；  2、由于衬板结构问题，在工作中易松动、脱落，致使设备被迫停机检修。

  3、衬板耐磨性差，磨损速度快；二、改进措施1、衬板结构改进  （1）衬板的整体厚度由原170mm增加到240mm。

厚度增加后，在衬板背面设计空心减重槽，槽与槽之间组成网状加强肋，以提高衬板本体的强度和刚度，防止裂纹发生。

  （2）根据模拟实验结果，将衬板工作面的波形进行改进。

原设计波形尺寸：波峰半径45mm，高度45mm，波峰间隙165mm；改进后波形尺寸：波峰半径75mm，高度75mm，波峰间距240mm。

   衬板波形尺寸的变化，提高了动、定颚板对矿石的挤压、劈裂作用，咬合力增大，破碎效率提高。

  （3）为了防止衬板松动，在衬板背面设计2个防松卡块孔，与之对应，在破碎机动、定颚板上，接防松固定卡块。

  （4）为防颚式破碎机止衬板螺孔边缘由于强度下降出现裂纹，在衬板背面螺孔周围增大金属面积，不开设减重槽，用棒形砂轮对螺孔边缘进行倒角磨削加工，避免应力集中现象发生。

2、衬板材质改进   该颚式破碎机动、定颚板上衬板共10件，其中定颚衬板4件，动颚衬板6件。

原衬板材质为ZGMn13，材质改进后，采用ZGMn18Cr2，这种材质与ZGMn13比较，加入了合金成分镍，有利于提高淬透性，热处理后硬度提高。

材质中铬含量增加2%，以增强形成高硬度的奥氏体碳化物的能力，提高耐磨性。

ZGMn18Cr2材质具有高耐磨性、耐冲击性和高硬度特性，韧性值达120J/cm2（原材质仅为45J/cm2），硬度值达40HRC（原材质仅为30HRC）。

材质的改变对于防止衬板裂纹、减轻磨损，延长使用寿命有积极的促进作用。

山东破碎机使用时如何选择衬板

选择最合适的山东破碎机衬板腔形并不简单，也没有规则。

因为，每个用途都有许多不同的变量，诸如矿石类型、给料口、产品要求和问题等等。

　　确实有些衬板腔形会降低或提高破碎机的小时产量。

因此，有必要精通破碎操作，并观察破碎腔内的状况（层状物料、湿度过大、粉料、小排料口需求等）。

　　对于山东破碎机衬板，我们可以做什么？　　当山东破碎机衬板磨损严重时，破碎机性能就不理想，这是一个众所周知的事实。

因为，山东破碎机衬板齿牙间的空间减小，齿牙频繁咬合，破碎角度改变；或者换句话说，产量受到影响。

这意味着，应该谨慎地对磨损的山东破碎机衬板更换进行成本效益分析。

从某种意义上来说，产量下降充分证明需要更换新的山东破碎机衬板。

我们还观察到，即使在山东破碎机衬板断裂或穿孔的情况下，某些用户仍在使用，没有实施正确的操作管理和“成本x生产”分析。

　　何时翻转山东破碎机衬板？ 理想的状态是，在山东破碎机衬板整体磨损均匀的情况下，充分利用所有锰钢齿牙，无需翻转山东破碎机衬板或调整生产。

然而，这是不可能的。

由于破碎的运动形态，不可避免某些区域磨损严重，例如定颚衬板下抛料头和动颚衬板的中部。

因此，应该翻转一次山东破碎机衬板，以更好地利用和发挥衬板性能。

然而，我们建议翻转两次，也就是：定颚衬板-当下部区域磨损达到约50%时，实施第一次（上下）翻转；当新的下部区域磨损达90%-100%时，进行第二次翻转。

最后，将这端剩余的50%磨损寿命消磨殆尽。

　　动颚衬板-也适用相同的程序，虽然磨损发生在衬板的中间区域，但很少出现在正中间。

总结

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