制砂机整体密封性良好，有效减少了粉尘外溢！

导读:  1、尽量保证合理的作业环境  制砂机在正常破碎作业过程中，粉碎腔内的空气涡流创造了一个理想的集尘环境，一般情况下不会有大量的粉尘溢出，但在开、停机时，或喂料斗喂料时，制砂机进料斗给料不足的情况下，粉碎腔空气涡流作用减弱，会导致制砂机有大量粉尘溢出。

制砂机在整条机制砂生产线中起着至关重要的作用，制砂机的成砂率直接关乎着企业的收支，那么应该如何提高制砂机的成砂率呢?可以从以下几个方面入手：  1、选择好的制砂机设备：  可以从多个方面综合考虑选择性能好的#制砂设备#，如制砂机的型号、进料粒度、产量、规格、适用材料等参数，要综合考虑制砂生产线计划，如果对这方面不熟悉的用户可以和制造商沟通，提供定制服务。

  2、选择有完善售后服务的厂家：  制砂机设备成砂率的变化有可能会受制砂机设备故障的影响，处理制砂机故障的合理方法是和制造商沟通，让售后技术工程师进行调试。

选择完善售后服务的厂家能为用户节省额外的维护成本。

  3、选择合适的制砂生产计划：  制砂生产线的建设应根据生产要求、生产环境、设备性能等考虑。

制砂生产线的设置应合理，适应制砂生产线场地的规模，制砂生产线的规划将影响机制砂的产量和质量。

  4、保证合理的入料性质  不同型号的制砂机设备具有不同的处理能力，只有在保证合理入料性质，如合理地入料速度、物料硬度、尺寸、和粘度等前提下，才能保证制砂机的顺利生产，提高制砂机的成砂率。

  5、定期维护制砂机设备：  制砂机经过一段时间的工作后需要对每台设备进行定期维护。

一些制砂机设备的故障较小，可能暂时无法发现，但会影响制砂机的成砂率，定期维护制砂机设备可以及时发现这些故障。

如果制砂机设备长时间不维修，将会影响制砂机设备的产量和效率。

  上述从5个方面介绍了如何提高制砂机的成砂率，要想提高制砂机的成砂率，选择性能良好的制砂机设备是基础，其次要注意制砂机的操作和维护，选择售后服务完善的厂家以及合适的生产计划。

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制砂机如何保持良好的性能？

制砂机由于长期连续运转，工作环境高粉尘、高噪音、振动较大，比较恶劣，运行中难免出现各种故障。

为保持良好的性能，需要做好日常的维护保养，及时发现并处理故障。

本文介绍了6点制砂机维保方面的要点。

  1、尽量保证合理的作业环境  制砂机在正常破碎作业过程中，粉碎腔内的空气涡流创造了一个理想的集尘环境，一般情况下不会有大量的粉尘溢出，但在开、停机时，或喂料斗喂料时，制砂机进料斗给料不足的情况下，粉碎腔空气涡流作用减弱，会导致制砂机有大量粉尘溢出。

可以在排料孔安装一个水喷雾装置，并将与电机开关进行连锁，这样在冲击破设备开、停机时，会自动喷雾降尘，达到控制粉尘溢出的效果。

  通过合理定位，加装减震装置等措施，减少冲击破的有害振动。

加装围护体系，减少外界环境对冲击破的不利影响。

  2、及时清除破碎物料中的杂物  喂料过程中经常会出现混有杂铁或粒度过大的物料，这些杂物会对制砂机乃至整个制砂系统造成损伤，如划伤皮带、堵塞进料口和排料孔、影响叶轮上分料器的寿命。

所以要在喂料口加装格筛，清除粒径过大的杂物；在出口附近输送皮带上部加装强磁除铁器，同时要经常对除铁器进行检查清除杂物，防止杂物对冲击破乃至制砂线的影响。

  3、防止电机倒转的叶轮转向错误  在检修作业，特别是电气维修作业过后，以及供电部门停送电后，制砂机进行破碎作业前要对电机的转向进行确认，可以在日常的正常作业时在电机上用油漆箭头标明正确的电机转向，还要在制砂机的进料口部位进行确认观察。

  因为如果制砂机中叶轮的转向错误，会导致分料器粉料效果不佳，同时增加设备磨损。

另外，要确保两台电机的转向以及转速一致，这方面如果发生异常，会导致电机的不可逆损伤，加大其中一台电机的负荷，烧坏线圈，影响电机寿命。

  4、合理使用保证充足的油品  作为核心部位，其轴承筒内部构造复杂，拆装困难，采用米工方式进行密封，油站的正常运转比较关键，要定期记录回油温度，观察回油品质，同时对关键润滑部位，要确保润滑有效到位，咨询厂家使用的油品型号，确保准确及时添加。

  5、保证三角带的合适张力  三角带的日常管理，特别是老化判断、张紧力控制等，对于冲击破这种双电动机驱动设备尤为重要。

因为各条三角带的张力不一致，会导致其磨损程度不一致，出现皮带突然断裂的情况，也会导致两台电机的负荷不一致，一台电机电流高、一台电机电流低，导致电机性能恶化。

  三角带要定期进行检查，需要更换时，最好一次性全部更换，选择同一厂家同型号同一批次的产品。

更换三角带后，对新三角带要空转运行30分钟，然后重新调整张力，之后进行投料运行，运行8小时后再次调整张力。

  6、设定关键参数记录运行情况  对关键数据，如轴承温度，油站回油温度，电流表电流数值，皮带秤数据、振动值，开停机时间，故障情况等，设计记录表详细记录，每周进行数据分析，判断设备运行情况。

同时，在冲击破进料斗和电机传动部位加设监控装置，以方便及时观察设备运转情况。

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河卵石制砂机粉尘扩散控制的方法

河卵石制砂机粉尘扩散控制的方法   (1)密闭控制将产尘点用密封罩封住，尽量使粉尘不大范围扩散。

(2)消除高度势能差搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室******造成负压。

这样才有利于粉尘的收集。

(3)湿法除尘和排风除尘根据粉尘产生的原因，可以分别制定控制尘源的对策：在加料口和胶带转运点处设置喷雾装置．并要控制水量加湿石料，可较大地降低破碎车间内转载点的粉尘污染；当转载点特别是输料地下建筑通风不良时应采用离心风机，强制通风，加强排尘风速、风量；当胶带运转产生粉尘时。

采用布袋除尘器负压排风控制尘源。

总结

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