喂料机的安全使用常识和维护方法

导读:所以下面，我们就来看看关于振动给料机的安装调试与维护常识：　　　　1、振动给料机中用于配料、定量给料时，为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。

喂料机是砂石生产线设备中的第一个设备，它的作用是把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去。

喂料机又称为给料机或者振动给料机，其实不单单是用在砂石生产线中，它广泛用于冶金、碎石场、矿山、化工、煤矿、建材、选矿等行业的破碎、筛分联合设备中。

喂料机操作人员，须经安全技术教育；运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。

给料机经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。

对于润滑，本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油。

振动给料机应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

本文标签：喂料机,给料机,砂石生产线。

破碎机的使用、保养与维护知识

破碎机和汽车一样都需要经常保养，这样使用起来才会得心应手。

在破碎机安装调试完毕以后，操作人员接手进行生产运转前，请务必认真阅读破碎机产品说明书，了解破碎机的结构原理，熟悉破碎机的性能和操作规程，严格按照操作规程来操作，同时按照操作规程及注意事项进行巡回检查。

严格按照操作规程来操作的同时还要牢记以下工作：（1）破碎机电机出厂前已铅封，联轴器已校正，请不要松动；（2）定时清理永磁筒及破碎机喂料器永磁板上的铁杂质；（3）定时检查粉碎成品的细度；（4）定期清理或更换除尘器布袋（确保布袋透气），定期检查电磁阀的工作情况（看其是否能够正常工作）；（5）定期检查破碎机各易损件的磨损情况，看是否属于正常磨损；（6）时常注意破碎机的振动情况；（7）破碎机锤片磨损严重需要进行更换时，要注意进行称量，保证两相对（1800方向）锤销轴上相对的两块锤片的重量差≤1g及两相对（1800方向）锤销轴上锤片的总重量差≤2g；（8）破碎机筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理，安装是否到位，安装时最好使筛网毛面朝里；（9）叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当；（10）若发现破碎机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查；（11）主轴轴承每运行40小时后应加80克润滑脂，但只能加到60%，经过1800小时的运行后，轴承箱盖应拆下，换掉所有用过的润滑脂。

当换上新鲜润滑脂时，给滚柱和轴承圈周围区域加润滑脂，并在底部箱体加1/3～1/2的润滑脂，千万不要加过多的润滑脂；（12）当发现破碎机产量突然下降时，除原料的因素外，应重点检查补风门是否到位，管道是否漏风，脉冲布袋是否堵塞，电磁阀、风机是否正常工作等。

这篇文字主要介绍了破碎机使用及保养手册、破碎机设备保养维护要点、破碎机日常怎么保养、如何做好破碎机的保养工作、破碎机保养常识和破碎机保养的小知识。

我们相信只要你经常按照这些要点进行维护保养你的破碎机，它一定会生产高效、使用长久。

关于振动给料机的安装调试与维护常识

无论小型机械设备或者大型机械设备，顺利投入使用前都要做好安装调试工作。

振动给料机也是这样，好多用户从来不重视安装调试工作，就导致了设备生产中故障频发，严重影响生产效率。

所以下面，我们就来看看关于振动给料机的安装调试与维护常识：　　　　1、振动给料机中用于配料、定量给料时，为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。

对于粘性物料及含水量的物料可以下倾15°安装。

　　　　2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平悬挂装置采用柔性连接。

　　　　3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5个小时，应重新紧固一次。

　　　　4、试车时，两台振动电机必须反响旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

　　　　5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节时每月加注一次润滑油。

　　　　希望以上所总结的大家可以谨记，并且严格按照使用方法来使用振动给料机，以免设备出现故障耽误生产。

总结

这篇有关喂料机的安全使用常识和维护方法的文章就介绍到这里了，更多关于破碎机,给料机,振动,润滑脂,安装的相关文章请继续点击下方标题浏览