如何保证超细粉碎的安全问题

导读:向其粉碎系统输入惰性气体，把氧浓度降低到粉尘的以下，消除和抑制粉尘爆炸的火源的技术。

一般来说，超细粉碎的安全问题包括3个方面：生产安全，即生产工艺过程相关的安全、产品质量安全、贮存运输过程中的安全。

对于机械法超细粉碎（气流法、撞击法），难免会发生撞击、摩擦、碾磨和挤压等，会造成机体和物料发热，或局部积热，也可能产生静电积累。

当发热和静电积累到一定程度时就会产生火花，难免引发燃烧或爆炸事故。

因此，从设备和工艺上来讲，如何消除火花，积热和静电的产生，将是解决问题的关键。

也就是说，消除危险点火源。

超细粉碎在工艺上应控制可爆浓度，经常吸尘，避免粉尘在设备内、外等沉积，受气流扰动会形成在爆炸极限内的可爆粉尘。

控制粉尘浓度使其处于爆炸极限之外，即非爆炸浓度。

超细粉碎通常引起粉尘爆炸的火源有：明显的火源和隐性的火源。

明显的火源如切割、电焊、烟火、炉内火焰等可用安全规则避免。

隐蔽的火源是不易察觉的，可以使停留在设备内的粉尘自燃。

机械粉碎应重点防止产生机械火花与热面和静电点火源。

可以采用惰性气体防爆。

向其粉碎系统输入惰性气体，把氧浓度降低到粉尘的以下，消除和抑制粉尘爆炸的火源的技术。

机械火花、热表面和静电点火源在含的氮气里就失去了点燃能力。

制砂机设备操作有关的安全问题

目前，越来越多的制砂机被使用，制砂机的操作也越来越严格。

如何更好地控制制砂设备的运行，如何确保安全运行？这些是我们需要注意的事情。

让我们来看看与制砂设备操作相关的安全问题：　　　　我们的制砂设备需要安全，我们需要执行以下操作：　　　　1.使用制砂机时，我们需要注意进料。

使用前，我们需要检查电路，这是保证我们安全的前提。

　　　　2.制砂机运行时，必须仔细检查制砂机的所有部件，以更好地保证制砂机的安全。

　　　　3.在使用过程中，我们需要对制砂机设备进行润滑，以确保制砂机设备的使用不会引起高温，也不会引起零件的燃烧。

　　　　当我们使用制砂设备时，我们希望每个人都能更好地实现生产目标，我们希望我们能够安全地使用制砂设备，确保使用的安全性。

如何保证人工砂石粉含量和级配的稳定

根据有关资料显示，在试验验证的基础上，对有一定规模的人工制砂生产线加工厂生产的人工砂，在保证其石粉含量和级配的稳定，是可以用于结构工程和浆砌工程的。

其中C40以下砼的使用是没有问题的，但对于C40以上砼，过多的石粉将导致强度的降低和砼开裂。

 针对此问题建议1、严格人工机制砂母材的选择，由于采石场普遍存在一层厚度不一的风化壳，为了保证弱风化带下部以下有用料源不与覆盖土混杂，采石场开挖的质量控制原则是：先剥离覆盖土，后开采有用岩石，判断标准是以弱风化带下部作为料场无用层与有用层的分界线，即人工砂料源为弱风化带下部以下岩石。

2、生产前，应对岩石进行取样，检测其强度和压碎值等指标，达不到要求的材料不得使用：3、生产出的成品，严格控制石粉含量，人工砂中的细料大部分为石粉，料源控制好了之后，而尘屑、淤泥和粘土的含量较小。

根据有关资料及试验结果表明，适量参加石粉可以改善混凝土的性能，但是不能超过规范的要求（根据混凝土的强度等级）。

4、严格控制人工砂中泥块含量，泥块在混凝土中易形成缺陷，必须严格控制。

目前国家标准（GB/T14684-2011）《建设用砂》对Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类机制砂的控制值分别为0%、https://www.eLevatordata.com/、https://www.eLevatordata.com/。

通过生产工艺的改进，机制砂中的泥块含量完全可以得到有效的控制。

5、可以考虑人工机制砂与天然砂的合理掺配，并可以考虑在水泥混凝土中掺入外掺剂，如粉煤灰等，改善机制砂的和易性。

也可以掺加减水剂，优化配合比设计，合理降低水泥用量，节约工程成本。

总结

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