那么如何解决数控制砂机的振动问题呢?

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那么如何解决数控制砂机的振动问题呢？首先，喂料器要保证喂料过程中物料的均匀性。

如果均匀进料伴随着振动，则必须停止检查以去除材料中的金属固体。

清洁后，检查固定螺钉是否松动。

如果松了，请补一下。

然后检查破碎物料的粒度是否能满足客户的粉碎需求。

如果不能满足需求，通常是因为数控制砂机内的辊子磨损很大，没有及时更换，导致物料的破碎辊性能下降。

　　数控制砂机的解决方案是更换滚筒，同时确保进料均匀。

另外，要合理调整数控制砂机的破碎粒度，解决粒度不均匀、破碎率高的问题。

出现这种现象的原因是数控制砂机的辊子之间的间隙很大，一些小尺寸的物料不能完全破碎。

解决方法是调整滚筒之间的间隙以便卸料。

已调整大小。

如果物料颗粒仍然较大，则需要重复两个粉碎阶段。

数控立轴制砂机生产出现问题如何解决

数控立轴制砂机生产线在各种矿石、耐火材料、金刚砂以及建筑用砂等的破碎范畴都其间重要的效果，尤其是关于高硬度、特硬和耐腐蚀性的物料也能够很好的破碎处理，因而当时数控立轴制砂机生产线在各个范畴都得到了较高效的运用。

咱们知道再好的设备持久的运用都会出现一些小毛病，今日咱们来说下数控立轴制砂机生产线常见的毛病解决办法：　　　　一.产品粒度过大原因：三角带过松。

　　　　解决办法：拉紧三角带。

　　　　二.机体摇摆过大原因：1.叶轮上易损件磨损严峻；2.给料粒度过大；3.数控立式制砂机设备叶轮流道有堵塞物。

　　　　解决办法：1.替换易数控立式制砂机设备易损件；2.减小给料粒度；3.取出堵塞物。

　　　　三.金属相碰声原因：衬板或叶轮易损件掉落。

　　　　解决办法：重新紧固。

　　　　四.空转阻力过大原因：轴承上密封盖内塞料。

　　　　解决办法：打开上密封盖铲除。

　　　　五.轴承发热原因：1.缺油或进粉尘；2.轴承损坏。

　　　　解决办法：1.加油或清洗轴承；2.替换轴承　　　　数控立轴制砂机生产线设备具有生产力大、修理方便、运转平稳等特性，在当时制砂市场上是非常具有竞争里的设备。

以上是数控立式制砂机生产线常见的五个毛病解决办法，希望对于用户有帮助。

如何解决双辊破碎机的磨损问题？

双辊破碎机包括双光辊破碎机（也叫对辊破碎机）和双齿辊破碎机两种。

双辊破碎机在日常使用中会出现表面磨损的情况，那么，对于用户来说，平时遇到这种情况该如何应对呢？今天，德卓机械就如何解决双辊破碎机的磨损问题，进行分析，希望对用户们有所帮助。

　　　　1、辊齿表面堆焊　　　　辊齿的材质为高猛合金钢，焊接的性能比较差，对焊条材料和堆焊施工的要求的技术含量就比较高，挑选合适的耐磨焊条后，直接在辊齿表面进行堆焊，对高齿采用5mm的过渡层和15mm耐磨层的堆焊，低齿进行2mm~5mm的修复。

　　　　2、增加辊齿的硬度　　　　为增加辊齿的硬度，对辊齿的表面进行堆焊，使齿面的硬度达到HRC58以上。

（HRC为洛氏硬度）　　　　3、合理分布高、低齿　　　　辊齿的非正常磨损，所有的辊齿都磨成了同一高度，完全分不清原来高齿和低齿的具体位置，可以根据高齿、低齿的数量和布置原则制定容易记忆的分布方案，并且在高齿处进行标记，以便在修复的时候找准位置，正确修复。

　　　　4、堆焊方法　　　　先将齿板从破碎机转子上拆卸下俩，平放。

将需要堆焊的所有部位用磨光机抛光现金属色。

采用直流电焊机，电焊线反接，堆焊时采用单道断焊接工艺施焊，耐磨层电流控制在150~180A，过渡层电流控制在90~110A。

控制焊接层温度在100摄氏度以下，分层堆焊至需要的厚度，单层厚度控制在https://www.eLevatordata.com/。

　　　　双辊破碎机在平时的使用过程中一定要注意对双辊的检查和保养，这样才能使双辊的磨损降到最低，让双辊破碎机在工作时发挥做大的生产效率。

总结

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