导读:圆锥式破碎机的衬板使用周期为15天,每次更换衬板,都需要更换分料盘、切割环和固定螺栓等,这样不仅备件消耗量大,同时也增加了维修工作量。
圆锥式破碎机适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石,圆锥式破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。
但是在使用圆锥式破碎机设备的过程中会出现问题,常见的问题主要有以下三种:1、更换衬板费时。
在正常使用中,衬板更换周期一般为30天,而每次更换需要4~5小时,这样会严重影响下道工序的正常进行。
解决方法:改进衬板安装方式。
根据破碎机衬板更换周期,用自制烘炉提前加热衬板,代替耗时1小时的气焊预加热,这样不仅节省了人力物力,也避免了气焊加热不均及容易损伤衬板的问题。
2、维修工作量大。
圆锥破碎机的衬板使用周期为15天,每次更换衬板,都需要更换分料盘、切割环和固定螺栓等,这样不仅备件消耗量大,同时也增加了维修工作量。
解决方法:重新预设破碎机分料盘。
采用钢板骨架,外敷耐磨橡胶的分料盘,利用橡胶的弹性,减轻矿石对分料盘的冲击,防止分料盘松动脱落。
3、配重护板磨损严重。
由于一些矿石黏度较大,故在碎石过程中,这些矿石在破碎机的肋护板上大量堆积,从而加剧了配重护板的磨损,也使维修费用增高。
即使在配重护板外侧加装4条方钢清扫块,也无法彻底解决矿石的问题。
解决方法:增加液压圆锥破碎机配重护罩。
测量一下破碎机配重护板的尺寸,在其外侧10mm圆周处增加1个配重护罩,下部与肋护板焊接固定,上部加盖盖板。
这样就可以避免矿石在破碎机的肋护板上大量堆积,防止矿渣进入配重内部润滑系统,也就解决了配重护板磨损严重的问题。
以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的圆锥式破碎机设备常见问题,希望能够帮助大家更好的学习和使用圆锥式破碎机设备。
圆锥式破碎机在使用过程中会出现一定的磨损,常见的问题有以下三种,上海坤克路桥机械为大家介绍一下。
1、更换衬板费时。
在正常使用中,衬板更换周期一般为30天,而每次更换需要4~5小时,这样会严重影响下道工序的正常进行。
解决方法:改进衬板安装方式。
根据破碎机衬板更换周期,用自制烘炉提前加热衬板,代替耗时1小时的气焊预加热,这样不仅节省了人力物力,也避免了气焊加热不均及容易损伤衬板的问题。
2、维修工作量大。
圆锥式破碎机的衬板使用周期为15天,每次更换衬板,都需要更换分料盘、切割环和固定螺栓等,这样不仅备件消耗量大,同时也增加了维修工作量。
解决方法:重新预设破碎机分料盘。
采用钢板骨架,外敷耐磨橡胶的分料盘,利用橡胶的弹性,减轻矿石对分料盘的冲击,防止分料盘松动脱落。
3、配重护板磨损严重。
由于一些矿石黏度较大,故在碎石过程中,这些矿石在破碎机的肋护板上大量堆积,从而加剧了配重护板的磨损,也使维修费用增高。
即使在配重护板外侧加装4条方钢清扫块,也无法彻底解决矿石的问题。
解决方法:增加液压圆锥破碎机配重护罩。
测量一下破碎机配重护板的尺寸,在其外侧10mm圆周处增加1个配重护罩,下部与肋护板焊接固定,上部加盖盖板。
这样就可以避免矿石在破碎机的肋护板上大量堆积,防止矿渣进入配重内部润滑系统,也就解决了配重护板磨损严重的问题。
以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的圆锥式破碎机设备常见问题。
希望能够帮助大家更好的使用圆锥式破碎机。
圆锥式破碎机使用镊子的相互挤压来压碎中间的在大型物料圆锥式破碎机的生产过程中,破碎机是采矿业常用的破碎设备,主要用于粗破,但在正常工作中,破碎机不会排放。
换句话说,我们经常说卡材料,卡材料现象的原因是什么?如何解决它。
在物料破碎过程中,圆锥式破碎机不会卡在卡片材料下面,因为含水量较高的矿石材料在工作过程中进入破碎室,破碎机将含有水。
该材料被破碎成小块,这些小块将成为小块的粘性材料,它们将彼此粘在一起并堵塞在破碎室中的两个夹爪之间,导致堵塞或可能的破裂。
该材料与粘性泥浆混合,使得材料粘在破碎室的一块上并发生堵塞。
解决堵塞现象:在使用圆锥式破碎机之前,应明确破碎机的参数,尤其是材料性能要求。
应根据破碎机材料的要求使用合适的材料。
不符合破碎机生产工艺要求,如温度过高或水分过多,可先进行相应的加工工作,使材料尽可能满足或满足圆锥式破碎机的要求。
一种方法是:当材料被送到破碎室进行破碎时,破碎机的操作由训练有素的技术人员进行,以减少堵塞的发生。
圆锥式破碎机通常用于砾石领域。
圆锥式破碎机使用镊子的相互挤压来压碎中间的石块,这些石块被压碎,破碎,分裂等。
E型断路器易于使用,但易于使用。
破碎设备的常见问题是高机械噪音。
随着破碎技术的进步,新材料和工艺的出现,圆锥式破碎机的出现很好地解决了这个问题。
这台破碎机不仅噪音低。
输出仍然更高。
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