导读:制砂机设备螺旋洗泥机安全运行注意事项螺旋洗泥机安全运行的注意事项 (1)启动机器前,应进行以下检查和准备工作: 1)检查电机、减速器和润滑部件。
本文介绍了市面上所销售的反击式破碎机容易发生的故障,原因,以及正科工程师根据多年的经验,所总结出的解决这些故障的方法。
下面请看具体介绍。
故障一:反击式破碎机机体摆动过大原因:1)叶轮上易损件磨损严重 2)给料粒度过大 3)叶轮流道有阻塞物排除方法:1)更换易损件 2)减小给料粒度 3)取出阻塞物故障二:产品粒度过大原因:三角带过松排除方法:拉紧三角带故障三:空转阻力过大原因:轴承上密封盖内塞料排除方法:打开上密封盖清除故障四:轴承发热原因:1)缺油或进粉尘2)轴承损坏排除方法:1)加油或清洗轴承2)更换轴承故障五:金属相碰声原因:衬板或叶轮易损件脱落排除方法:重新紧固。
施工人员在安装和调试反击破碎机前必须熟悉设备结构、性能和安装技术要求,了解各项安装调试的注意事项和操作规范,并事先制订完整的安装工艺规程。
在安装反击破碎机时,还需注意以下事项:一、安装时的注意事项:1、安装前先检查反击破碎机设备是否完好,在运输中有无被损坏的情况,有任何零部件缺失或漏发,请及时与生产厂家联系。
2、安装前检查设备的地脚螺栓孔距是否和安装基础图上标注的纵、恒基础坐标孔距一致,设备和图纸上标注的尺寸偏差不得大于±10mm。
3、安装时需要注意设备必须与安装基础面贴合平直,不得有漏灰现象发生,需认真仔细检查下机架体的地脚螺栓是否已紧固。
4、在安装反击破碎机板锤时,注意每块板锤的重量是否一致,尽可能把对称位置的板锤重量差控制到最小。
5、在反击破进料口处需要安装一个进料斗装置,才能确保反击破设备不受石料的冲击损伤,在反击破碎机出料口下部也要配备一个破碎物料到皮带输送机的溜槽装置。
6、在第一次起动反击破前,须检查反击衬板下部边缘与板锤上部之间的间隙尺寸,可通过人工转动转子的方法检测,确保前反击架与板锤间隙尺寸是后反击架与板锤间隙宽度的两倍。
厂家一般出厂时调整间隙默认为:第一间隙60mm,第二间隙20mm。
二、调试期间的注意事项:1、检查反击破碎机机体内是否有异常物料,比如残留金属物品等。
2、检查设备的所有紧固零件是否锁紧牢固。
3、检查设备的检修门是否密封紧闭。
三、空负荷运转时需要注意:1、在启动反击破之前先进行人工盘车试验,确保机器无任何异常响声才可进行空负载启动。
2、空负荷试车须遵循先点动后连续的原则,确认无异常响声后再投入空负荷试车。
3、空运转时要求机器运转平稳,无异常振动及响声。
空运转试车连续时间不少于2小时,轴承温度不超过30摄氏度。
四、负荷试运转注意事项:反击破碎机在空负荷试车情况正常后,方可进行负荷试运转。
负荷试运转的连续时间一般不少于4小时。
负荷试运转完成后,应对所有联接螺栓、地脚螺栓的紧固情况、板锤的定位情况、衬板固定情况进行检查并进行必要的调整。
五、后期运行期间的调试注意事项:1、反击破碎机在开机前,应内外检查旋转部件的紧固螺栓有无松动现象,一旦发现应立即排除,所有紧固螺栓应每周进行检查。
2、机器应匀速给料,严禁金属异物进入机内,建议在皮带输送机上方安装除铁器,可以降低反击破碎机的故障率。
3、如遇电流表显示超负荷现象时应立即停机,待机器安全停机后,排除异物并检查各有关转动零部件有无损坏,确认正常后,才可以继续开机给料。
4、反击破碎机启动必须在空载状态下开启,每次停机必须等物料全部破碎并排出机外。
以上就是反击破碎机在安装调试运行过程中需要注意的几个事项,希望对使用者有所帮助。
螺旋洗泥机安全运行的注意事项 (1)启动机器前,应进行以下检查和准备工作: 1)检查电机、减速器和润滑部件。
2)检查三角带的张力。
3)检查电源和工作水。
4)检查水箱中的障碍物。
5)检查中发现的异常情况应立即处理并记录。
如果发现严重问题,应邀请专业人员进行维护。
6)上述检查正常,准备工作完成后,发出启动信号。
(2)启动操作应符合下列规定: 1)定期检查紧固件。
2)定期检查减速机和润滑部件。
3)定期检查电机和轴承的温升。
4)定期检查传动和转动部件是否有异常振动和声音。
5)定期观察螺旋旋转时衬板是否与槽体碰撞。
6)对于新安装的设备,在二次注油操作一周后,减速器的润滑油应更换为新油,之后,润滑油可每隔一次更换 每6个月更换一次。
在高温或潮湿环境中使用应缩短换油周期。
7)洗砂箱的下支架和上支架应每班加注一次润滑油。
8)洗泥机工作时,人员不允许沿螺旋转子边缘通过,不允许下沉或触摸旋转部件。
(3)停车应遵守下列规定: 1)水箱中的清洗材料用完后,停止机器。
2)事故停止后,应清除水箱中的材料。
这篇有关螺旋溜槽如何安装以及八个注意事项的文章就介绍到这里了,更多关于破碎机,反击,安装,检查,注意事项的相关文章请继续点击下方标题浏览