高效制砂机现场调试时的注意事项

导读:尽量保证转子平衡.　　　　二、空车试运转　　　　、安装工作完成后，检查各部位正确无误后，可空载开机，启动10秒内有锤头碰撞响声属异常，10秒后如有磨擦、碰撞、明显振动，异声应立即关机检查，按本机故障排除表逐项排查，较大问题应通知我公司售后服务人员前往解决，用户不可随意改变机内结构，变换位置。

现场调试高效制砂机时应注意的事项1、当高效制砂机被运送到目的地之后，首先要检查所有的重要零部件是否完整，是否有零件缺失的现象，检查完毕之后开始安装，然后要检查各紧固件的紧固情况，若有松动一定要拧紧，同时要检查皮带松紧度是否合适。

2、高效制砂机在安装时要注意将电机皮带轮与制砂机皮带轮相互对正，松紧适当。

并应考虑交付使用时，工作环境应保持干燥，通风，防止雨、雪、尘等对电机的侵蚀。

还要有防护罩、过载保护器等防护设施，确保设备及人员工作安全。

3、不要随便更换皮带轮，以防转速过高时粉碎室发生问题，或转速太低影响高效制砂机的工作效率。

4、由于高效制砂机在日常使用时有一定频率的震动，所以安装时要严格按照生产厂商提供的基础图施工，防止出现其他问题。

有些单位图省事，直接将制砂机置于预制板上，露出几根钢筋头与制砂机底板焊接在一起，应付使用，这样往往是白欺欺人，一但出现事故后悔莫及。

如果必须要用预制板则应根据制砂机参数特点，加大安全系数，认真计算后特殊定制预制板后施工。

5、高效制砂机在安装场地情况允许的条件下，应加装喂料装置，保证喂料的均匀连续性，防止偏一侧喂料或时多时少喂料引起的整机震动加剧，一侧或两侧轴承温升过高、电机过载等情况。

6、高效制砂机安装时须加装进料除异物装置，防止在使用时某些对锤式破碎机有损害的物料进入制砂机内，如：铁块等硬料，在进入制砂机后会对筛板、锤头（板锤）等部件造成损坏；7、高效制砂机在正常使用时，操作工要经常检查各紧固件的松紧程度、易损件磨损程度、润滑油(脂)的剩余量等。

该紧固的紧固，该修补的修补，该更换的更换，该加注的加注。

并将其列入“定期维护制度”内，严格执行，不可走形式，制度不能形同虚设。

8、在破碎原料种类已经确定的前提下，入料量不能超出高效VSI制砂机所能承受的处理量；不能将制砂机处理不了的大块物料直接进入制砂机，应在上一道工序加装破碎装置。

否则制砂机就处理不了，憋电机，造成电机、轴承或其他组件的损伤。

9、客户在选定高效制砂机时首先就应自己了解设备使用位置，破碎原料的特性、进料粒度、出料粒度、处理量等。

在清楚了解自身情况的条件下，根据工艺情况选择制砂机型号。

如果有特殊情况，为了满足要求，则应考虑是否加前一道破碎设备或者某些辅助设备。

高效细碎机安装与调试有哪些注意事项

高效细碎机的安装调试工作是为今后投入生产奠定稳固的基础，所以大家必须加以重视。

安装调试过程中必须注意一些事项，才能完成安装调试工作。

那么这些注意事项都有哪些呢？今天就和大家分析总结下高效细碎机的安装调试工作，我们德卓机械厂是专业生产各种破碎设备，生产经验已有三十年。

技术员多年来一直坚持实践总结工作，亲自到用户家里安装试机，并手把手教会用户使用破碎设备。

在实践过程中，总结出了关于高效细碎机的安装调试注意事项，下面就分享给用户朋友：　　　　一、安装　　　　https://www.eLevatordata.com/、安装施工人员应熟悉本产品的结构、性能和技术要求，了解必要的操作规范，并事先制订合适的安装工艺规程。

　　　　https://www.eLevatordata.com/、根据破碎场地不同可安装在厂房内或者室外场地作业。

安装时安装现场需有足够的起吊能力的吊装设备。

　　　　、设备安装前，设备基础的预留操作空间可地脚螺栓预留孔的坐标位置应认真检查，并应符合设备总图及有关基础设计资料的规定。

设备的纵、横基础坐标（纵横轴线）分别是设备的中心线和转子的轴心线。

　　　　、破碎机必须安装在钢筋混凝土基础上，基础高度、深度和面积大小应按照当地土质条件，单独进行计算，本机可安装于钢架上。

　　　　、设备与基础之间应填有吸振材料。

　　　　、基础下部应有足够的空间，以便运送设备和设备检修。

　　　　、几面要求平直，机体与基础的相交面不得漏灰，地脚螺栓反复紧固。

　　　　、安装、更换或调整锤头时，应注意锤头的称重。

尽量保证转子平衡.　　　　二、空车试运转　　　　、安装工作完成后，检查各部位正确无误后，可空载开机，启动10秒内有锤头碰撞响声属异常，10秒后如有磨擦、碰撞、明显振动，异声应立即关机检查，按本机故障排除表逐项排查，较大问题应通知我公司售后服务人员前往解决，用户不可随意改变机内结构，变换位置。

　　　　、空车试运转正常后，检查电流电压值并作好记录。

　　　　、连续空转3-4小时，检查轴承温升，超过75小时应停机检查，或将轴承座上下盖之间加垫，检查油位。

　　　　、所有项目调试正常后，可进行试生产。

　　　　负荷试验与正式生产　　　　1.手工投料，检查破碎效果，如产量较低，出料过细，电流较大，可选择宽篦缝篦板或将左（下）反击板与锤头之间间隙调大；反之应换窄缝篦板或将左（下）反击板与锤头之间间隙调小。

　　　　2.正式生产；　　　　开机顺序：提升机→细碎机→给料机　　　　关机顺序；给料机→细碎机→提升机　　　　三、给料：　　　　①本机必须采用送料装置均匀连续给料，并待碎料分布于转子工作部分的全长上，这样既保证生产能力，又可避免堵料和“闷车”现象，延长机器使用寿命。

　　　　②送料装置电器控制系统应与破碎机的电器控制系统连锁，当破碎机超负荷时，输送皮带便可率先自动切断电源，停止给料。

　　　　关于高效细碎机的安装与调试注意事项今天就总结到此处，希望大家能仔细阅读并好好的“消化吸收”，我公司作为目前国内著名的矿山机械生产厂家，拥有多年的研发经验和实际的生产经验，我厂的机器得到国内外用户的普遍好评，质量安全，技术先进，是您购机的首选厂家，我们全程提供优质可靠的服务，请广大用户放心购买我厂的机器。

反击破碎机安装调试注意事项

施工人员在安装和调试反击破碎机前必须熟悉设备结构、性能和安装技术要求，了解各项安装调试的注意事项和操作规范，并事先制订完整的安装工艺规程。

在安装反击破碎机时，还需注意以下事项：一、安装时的注意事项：1、安装前先检查反击破碎机设备是否完好，在运输中有无被损坏的情况，有任何零部件缺失或漏发，请及时与生产厂家联系。

2、安装前检查设备的地脚螺栓孔距是否和安装基础图上标注的纵、恒基础坐标孔距一致，设备和图纸上标注的尺寸偏差不得大于±10mm。

3、安装时需要注意设备必须与安装基础面贴合平直，不得有漏灰现象发生，需认真仔细检查下机架体的地脚螺栓是否已紧固。

4、在安装反击破碎机板锤时，注意每块板锤的重量是否一致，尽可能把对称位置的板锤重量差控制到最小。

5、在反击破进料口处需要安装一个进料斗装置，才能确保反击破设备不受石料的冲击损伤，在反击破碎机出料口下部也要配备一个破碎物料到皮带输送机的溜槽装置。

6、在第一次起动反击破前，须检查反击衬板下部边缘与板锤上部之间的间隙尺寸，可通过人工转动转子的方法检测，确保前反击架与板锤间隙尺寸是后反击架与板锤间隙宽度的两倍。

厂家一般出厂时调整间隙默认为：第一间隙60mm，第二间隙20mm。

二、调试期间的注意事项：1、检查反击破碎机机体内是否有异常物料，比如残留金属物品等。

2、检查设备的所有紧固零件是否锁紧牢固。

3、检查设备的检修门是否密封紧闭。

三、空负荷运转时需要注意：1、在启动反击破之前先进行人工盘车试验，确保机器无任何异常响声才可进行空负载启动。

2、空负荷试车须遵循先点动后连续的原则，确认无异常响声后再投入空负荷试车。

3、空运转时要求机器运转平稳，无异常振动及响声。

空运转试车连续时间不少于2小时，轴承温度不超过30摄氏度。

四、负荷试运转注意事项：反击破碎机在空负荷试车情况正常后，方可进行负荷试运转。

负荷试运转的连续时间一般不少于4小时。

负荷试运转完成后，应对所有联接螺栓、地脚螺栓的紧固情况、板锤的定位情况、衬板固定情况进行检查并进行必要的调整。

五、后期运行期间的调试注意事项：1、反击破碎机在开机前，应内外检查旋转部件的紧固螺栓有无松动现象，一旦发现应立即排除，所有紧固螺栓应每周进行检查。

2、机器应匀速给料，严禁金属异物进入机内，建议在皮带输送机上方安装除铁器，可以降低反击破碎机的故障率。

3、如遇电流表显示超负荷现象时应立即停机，待机器安全停机后，排除异物并检查各有关转动零部件有无损坏，确认正常后，才可以继续开机给料。

4、反击破碎机启动必须在空载状态下开启，每次停机必须等物料全部破碎并排出机外。

   以上就是反击破碎机在安装调试运行过程中需要注意的几个事项，希望对使用者有所帮助。

总结

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