导读: 破碎机安装方法 3、安装后的设备要进行检查是否固定牢固,检查各个部位的螺栓有无松动,主机仓门是否紧固,机器主轴是否能正常运转,润滑油是否加注等等,不合理的地方应及时处理。
1、破碎机设备主机是用地脚螺栓固定在打好混凝土水平的基础上固定牢固的,更有利于破碎机的破碎效率和使用功能,大大降低了破碎机在破碎过程中出现的安全问题。。
2、安装时应注意主机体与地面的平衡度,这样是为了在机器生产中,锤头在运转中更有效的破碎石头,力度平衡,更有利于破碎机的由于不平衡的相互磨损,更安全的增加了破碎机的寿命。。
破碎机安装方法 3、安装后的设备要进行检查是否固定牢固,检查各个部位的螺栓有无松动,主机仓门是否紧固,机器主轴是否能正常运转,润滑油是否加注等等,不合理的地方应及时处理。。
4、安装好的破碎机要配备动力电源线,一定要按照说明书要求和设备的额定动力配备,还有控制开关的安全性,确保是否正常通电,电源的安全性。。
5、做完这些检查完毕后,进行试机一下,先打开开关看是否破碎机能正常运行确保没有问题,之后再进行放入物料进一步运行,没有问题。。
最后一步就是就是进行破碎机的负荷试机,试机完事后即可正常进行作业。。
施工人员在安装和调试反击破碎机前必须熟悉设备结构、性能和安装技术要求,了解各项安装调试的注意事项和操作规范,并事先制订完整的安装工艺规程。。
在安装反击破碎机时,还需注意以下事项:一、安装时的注意事项:1、安装前先检查反击破碎机设备是否完好,在运输中有无被损坏的情况,有任何零部件缺失或漏发,请及时与生产厂家联系。。
2、安装前检查设备的地脚螺栓孔距是否和安装基础图上标注的纵、恒基础坐标孔距一致,设备和图纸上标注的尺寸偏差不得大于±10mm。。
3、安装时需要注意设备必须与安装基础面贴合平直,不得有漏灰现象发生,需认真仔细检查下机架体的地脚螺栓是否已紧固。。
4、在安装反击破碎机板锤时,注意每块板锤的重量是否一致,尽可能把对称位置的板锤重量差控制到最小。。
5、在反击破进料口处需要安装一个进料斗装置,才能确保反击破设备不受石料的冲击损伤,在反击破碎机出料口下部也要配备一个破碎物料到皮带输送机的溜槽装置。。
6、在第一次起动反击破前,须检查反击衬板下部边缘与板锤上部之间的间隙尺寸,可通过人工转动转子的方法检测,确保前反击架与板锤间隙尺寸是后反击架与板锤间隙宽度的两倍。。
厂家一般出厂时调整间隙默认为:第一间隙60mm,第二间隙20mm。。
二、调试期间的注意事项:1、检查反击破碎机机体内是否有异常物料,比如残留金属物品等。。
2、检查设备的所有紧固零件是否锁紧牢固。。
3、检查设备的检修门是否密封紧闭。。
三、空负荷运转时需要注意:1、在启动反击破之前先进行人工盘车试验,确保机器无任何异常响声才可进行空负载启动。。
2、空负荷试车须遵循先点动后连续的原则,确认无异常响声后再投入空负荷试车。。
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3、空运转时要求机器运转平稳,无异常振动及响声。。
空运转试车连续时间不少于2小时,轴承温度不超过30摄氏度。。
四、负荷试运转注意事项:反击破碎机在空负荷试车情况正常后,方可进行负荷试运转。。
负荷试运转的连续时间一般不少于4小时。。
负荷试运转完成后,应对所有联接螺栓、地脚螺栓的紧固情况、板锤的定位情况、衬板固定情况进行检查并进行必要的调整。。
五、后期运行期间的调试注意事项:1、反击破碎机在开机前,应内外检查旋转部件的紧固螺栓有无松动现象,一旦发现应立即排除,所有紧固螺栓应每周进行检查。。
2、机器应匀速给料,严禁金属异物进入机内,建议在皮带输送机上方安装除铁器,可以降低反击破碎机的故障率。。
3、如遇电流表显示超负荷现象时应立即停机,待机器安全停机后,排除异物并检查各有关转动零部件有无损坏,确认正常后,才可以继续开机给料。。
4、反击破碎机启动必须在空载状态下开启,每次停机必须等物料全部破碎并排出机外。。
以上就是反击破碎机在安装调试运行过程中需要注意的几个事项,希望对使用者有所帮助。。
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想要四齿辊破碎机运行的更好,就要做好安装工作,那么在安装的过程中也有要注意的事项,下面我们来看看四齿辊破碎机在安装时有哪些注意事项: 1、找平基础。。
设备安装在不平整的基础上,将使破碎机的机座扭曲变形,导致齿轮工作状况恶化,使用寿命缩短。。
2、为了缓冲破碎机对厂房结构的振动,可以在破碎机机架与厂房结构梁之间垫以木垫,起隔振作用。。
3、由于电动机机架和破碎机机架不是一个整体,所以安装时应注意两机架的高度和平行度,齿辊的轴心线应与轴中心线平行。。
4、保险装置的弹簧要有预压量,应根据破碎机及破碎物料的要求进行调整。。
对于两个弹簧来说,正常工作时的弹簧松紧度应该一样。。
5、为使辊齿磨损均匀,安装给煤设备时,应使原料能够给进破碎机齿辊的整个宽度上。。
大家只有按照以上的安装注意事项安装四齿辊破碎机,就能保证该设备正常投入生产。。
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