导读:因此,为提高河卵石破碎机的工作效率,改善设备的零部件受力情况,充分发挥层压破碎在破碎过程中的功能,在生产过程中应该尽量保证给料物料强度的均匀性要求。
今天上海坤克路桥机械跟大家具体聊聊提高破碎生产率降低功耗是当前破碎机设备发展面临的难题。
冲击型破碎机主要包括反击式破碎机、环锤式破碎机等。
该种破碎机是以高速运动的锤头打击物料,每次打击后,物料加速,飞向冲击板,冲击、反冲击,反复受到同样的作用,同时被打击物在破碎腔内受到相互破碎冲击,还有一部分在打击刃和冲击板作用下被剪切。
这种破碎方法可控性很差,最后会导致产生大量粉煤,对于硬度不高且脆性很高的煤炭用这种方法破碎时情况更为糟糕,而且对入料粒度有限制,不适合煤炭的粗、中碎作业,比较适合粉碎作业。
挤压型破碎机主要包括颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、光面或槽型齿面的辊式破碎机等。
其工作原理为:物料在破碎机械的固定齿板和可动齿板之间受到挤压、劈裂和弯曲作用而被破碎。
该种破碎机对破碎腔内的物料混杂破碎,极易形成过粉碎,且容易形成大片状产品,不能保证产品粒度,功率消耗大。
主要用于坚硬物料的破碎,在金属矿山和碎石料领域内应用广泛。
破碎作业是选煤过程中的关键一环,也是提高选煤厂技术经济指标的重要手段。
各种形式的破碎设备,因其破碎机理不同,适用范围和用途也相异。
应当根据不同的物料性质和作业要求,选择不同的破碎设备。
因此,可以认为:不同形式的破碎机因其破碎原理不同,有着不同的适用范围。
随着社会发展迅速,到处都在改建,建材、路、桥、坝等用到的物料量迅猛增大,而对物料进行加工的第一道工序——破碎作业显得尤为重要。
就拿河卵石破碎机来说,因为破碎作业的耗电占到选矿厂总耗电量的50%以上,所以我们要尽量降低河卵石破碎机能耗,那么如何降低河卵石破碎机能耗? 河卵石破碎机中的散体物料必须满足可破碎性要求,物料强度要在河卵石破碎机可处理的最大强度之内。
另外,在破碎的过程中,破碎腔中应该防止铁块等非破碎物进入其中。
当给料物料破碎之后混合在一起时,存在各种物料强度不均现象,强度大的物料会保护强度小的物料,从而降低强度较小物料的破碎概率和产品粒度。
并且由于强度导致破碎腔的衬板受力也不均匀,最终能导致衬板的磨损不均匀,影响河卵石破碎机的正常工作。
因此,为提高河卵石破碎机的工作效率,改善设备的零部件受力情况,充分发挥层压破碎在破碎过程中的功能,在生产过程中应该尽量保证给料物料强度的均匀性要求。
专家根据层压破碎概念分析,当散体物料占破碎容积的40%以上时,可以在破碎过程中实现完全层压破碎。
另外,根据挤压类破碎机的充分给料情况和给料斗颚均匀程度,当物料填充度达到55%时可以完全满足层压破碎的要求。
层压破碎方式能够实现破碎设备的节能目的。
为了最大程度地提高河卵石破碎机的能量利用率,层压破碎给料需要满足一定的条件,正如我们上述条件。
已有研究表明,当散体物料在6-10层时,设备的节能降耗比较明显。
一般地,给料当量平均粒度一般为允许最大给料粒度的一半左右,因此给料层物料层数为2左右。
当河卵石破碎机中的堵塞层高度为93毫米时,物料的平均粒度可以达到https://www.eLevatordata.com/毫米,因此给料料层数可以确定为https://www.eLevatordata.com/层,堵塞层能够达到最佳给料料层数的要求。
由此不难发现,在河卵石破碎机中,越是接近堵塞层物料给料层数越能够满足最佳给料层要求,河卵石破碎机就能够更大的实现节能降耗的目的。
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新型制砂设备由振动给料机、颚式破碎机、振动筛、带式输送机、数控制砂机等多种大型采矿设备组成,广泛应用于各个领域。
如何提高砂石生产线的生产效率,降低砂石生产线的成本,一直是砂石生产企业关心的问题。
这也是生产线设备厂家不断更换设备的重要方向。
那么,制砂生产线设备如何降低成本,提高产量呢?今天和小编一起看看。
从科学的角度来看,新制砂设备方案是基于现场环境和所需产量。
根据生产条件,观察砂石料生产线设备粉尘污染及生产过程,增加配套设备,减少污染,提高成品砂质量。
在未来的发展中,生产线也将与时俱进,得到更好的改进和提高,努力满足行业更高质量的性能需求,创造更多的财富和效益。
在生产线的配置上,各种设备的配置也不尽相同,所以成本自然不同。
请注意,新型制砂设备的价格和功率只是解决问题的办法。
如果你想降低新制砂设备的成本,你需要减少设备的数量。
减少带式输送机的数量,降低成本。
终产品将减少。
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如果采用单级破碎机或单级颚式破碎机,不仅可以降低机器成本,还可以消耗一半的磨损部件,以及皮带机和电机的消耗,并能满足砂石的排放。
而容量需求可以节省大量投资。
人工砂生产线的发展,解决了河道采砂造成的环境问题,提高了生产效率,降低了成本,既降低了能耗,又使利润大化。
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