正科反击式制砂机锤头耐磨、利用率高

导读:　　　　所谓制砂机设备内部的空隙首要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的空隙。

都说郑州正科反击式制砂机耐磨、锤头利用率高，这个当然是真的！我公司生产的反击式制砂机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。

当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。

即便是迎向物料这一面的磨损也很少。

而且底部研磨棒也很容易更换。

反击式制砂机板锤的金属利用率可高达45%-48%。

而锤式制砂机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。

而且转子体本身也可能受到磨损。

锤式制砂机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

    反击式制砂机转子上仅安装6只板锤，用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。

底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。

而锤式制砂机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。

底部筛板更换也极其麻烦。

PF系列反击式制砂机是我公司根据多年经验开发研制出来的一种利用冲击能来破碎物料的制砂机械。

本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。

形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。

正科制砂机所产制砂机全部使用高耐磨锤头

郑州正科机制砂机配件采购部高价购买制砂机高耐磨锤头配方！ 作为专业生产制砂机的厂家机械制造有限公司和众多制砂机使用者和准备购买制砂机的客户，都有着一个共同的愿望----制砂机的锤头、衬板等耐磨件的使用寿命更长！经过多年的不懈努力、寻求合作，郑州正科机械制造有限公司已经将制砂机锤头生产河卵石机制砂的使用寿命，有初期的锻打锤头***多10个小时，延长至高锰钢锤头使用30个小时，到高铬锤头能够使用150个小时，甚至到铬、锰、镍、钼多种合金锤头达到惊人的1200个小时的神话！正科制砂机创造了河卵石机制砂生产的一个又一个奇迹，但是客户的强烈要求、激烈的市场竞争下，我们丝毫不敢懈怠，继续向广大耐磨件制作单位、耐磨件科研单位求购新的、使用寿命更长的制砂机耐磨件配方，设计出更加完美的制砂机设备，是我公司上下员工的一至愿望！制砂机：https://www.eLevatordata.com/。

锤式制砂机的锤头为何耐磨度不高

锤头是锤式制砂机中最首要的易损部件，目前对锤破的首要研究就是怎么延伸锤头的运用寿命。

锤头的运用寿命不仅是企业研究的重点，同时也是用户重视的焦点。

郑州利达机械有限公司为我们介绍影响制砂机械锤头运用寿命的因素有哪些：　　　　制砂机械锤头的结构设计和几许形状对其热处理后的力学性质和内部组织有很大的影响。

通过分析，通常形成锤头开裂的首要原因是其内部或表面存在不同程度的缺点，正是这些缺点，使大部分锤头在运用初期就发作了开裂现象。

因而，在锤头生产前，就必须拟定合理的铸造和热处理工艺。

　　　　制砂机设备的技术参数，特别是转子的功率和转速不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化程度。

　　　　物料的硬度越高，对制砂机械锤头资料的硬度要求越高；而物料的尺寸越大，对其耐性的要求就越高。

因而，采用适宜的给料粒度在一定程度上能够延伸锤头的运用寿命。

　　　　所谓制砂机设备内部的空隙首要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的空隙。

这些空隙的尺寸直接关系到破碎机内部是否有积料，而积料的存在会加大锤头的磨损。

因而，在运用中，一定要常常调整各部分的空隙，使其处于适当的规模之内。

　　　　是否采用正确的运用方法也是影响锤头运用寿命的关键。

制砂机械的锤头表面有一层耐磨层，当锤头破碎面的耐磨层磨损后，锤头的磨损就会加速。

因而，要及时的调换到有耐磨层的破碎面，这样能够大大延伸锤头的运用寿命。

总结

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