常见矿物的选矿设备与选矿方法

导读:　　首先是磁选，磁选法作为***常见的选矿方法之一，它在制砂生产线上对砂石物料分离的方法是依靠选矿设备对矿物的磁场的不同进行筛分，在多个属性不同的矿物物料，被放入选矿设备进行加工时，物料在选矿设备的磁场中受到不同作用的力，在力的作用下对物料进行分离。

重选法重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。

密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。

浮选法浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。

有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理；某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。

磁选法磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。

它主要用于选别黑色金属矿石（铁、锰、铬）；也用于有色和稀有金属矿石的选别。

电选法电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。

当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。

电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。

目前主要用于混合粗精矿的分离和精选；如白钨和锡石的分离；锆英石的精选、钽铌矿的精选等。

   常见的选矿设备包括：球磨机，破碎机，粉碎机，颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥破碎机，超细细碎机，磁选机，干式磁选机，湿式磁选机，双力环高梯度磁选机，磁铁矿选矿设备，浮选机，矿用浮选机，分级机，螺旋分级机，高堰式螺旋分级机，烘干机，回转窑，摇床，提升机，高频筛，成品筛，高效浓缩机，螺旋溜槽，圆盘造粒机，槽式给矿机，节能球磨机。

可适用于下列矿物选别。

选铁：1、原矿破碎；2、磨矿工艺；3、选别技术；4、烧结球团技术；选锰：机械选（包括选矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法副集，化学选矿法等。

选铬：首先采用跳钛机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别，也用水力分选别过摇床中矿。

选钛钒磁铁矿：是在对它经一段磨矿，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿之后的磁尾进行。

选铜：浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等。

选铅锌：一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿方法。

选铝：一般采用手选。

选镍：1、浮选；2、采用破碎、筛分等工序预先除去分化程度弱，含镍低的大块基岩。

选钴：一般采用浮选。

选钨：按矿石类型钨选矿分为黑钨和白钨。

选矿方法有手选、重选、浮选、磁选、和电选等方法。

选锡：选矿方法为重力选矿、浮选工艺。

选钼：主要是浮选法。

选汞：有手选、重选和浮选，其中以浮选应用广泛也***有效。

选锑：主要有手选、重选、浮选等方法。

选铂族：1、合理球磨，采用合适的旋流器分级；2、回收率；选金：金在矿石中含量极低，提取黄金需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法使金分离出来。

主要是重选和浮选。

选银：1、浮选法；2、单一浮选法和浮-重选法、浮选氰化法的联合流程，其中以浮选***为重要。

选铌钽铍锂：手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、热烈选法、放射性选法、粒浮选矿法。

选锶：重石社天青石选矿中***常用的方法，***普遍的结构流程为以跳汰-摇床为主体的流程。

选稀土金属：一般采用磁选、浮选得到精矿含稀土氧化物约60%。

制砂生产线常见的选矿形式

大家常见的制砂生产线选矿设备都包括有：制砂设备、破碎设备、洗砂设备和球磨机等。

这些机械设备的工作原理不一，处理能力和工作效率也有区别。

具体的生产线配置都是根据用户的需求来配置的。

今天正科机械为大家说的不是选矿设备的组成而是选矿设备的选矿方法都有哪些？　　首先是磁选，磁选法作为***常见的选矿方法之一，它在制砂生产线上对砂石物料分离的方法是依靠选矿设备对矿物的磁场的不同进行筛分，在多个属性不同的矿物物料，被放入选矿设备进行加工时，物料在选矿设备的磁场中受到不同作用的力，在力的作用下对物料进行分离。

经过加工后的砂石物料，***终会在不同力的作用下得到目标性的分离。

选矿设备在使用这种方法时，需要物料的属性具有稍微属性的磁性，比如说黑色金属矿石的矿物：铁、锰、铬等；同时选矿设备还能利用自己的优势分选出一些有色矿物和比较稀有的矿物质。

　　第二种常见的选矿方法时电选法，通过这种方法的名字大家就可以模糊的得出，电选选矿法大致的工作原理是通过什么进行的。

与磁选原理相同的分离原理一致，电选发是根据砂石物料的成分不同，而进行分离的。

在制砂生产线上制砂设备的型号有很多，物料也都是多样化的，每一种砂石的导电性都有区别，电选选矿设备的工作原理就是依据物料的的这种特性而设计的。

电选选矿设备有一个高压电场，在制砂生产线上操作人员把砂石物料放入具有高压电场的选矿设备后，高压电场会根据矿物的不同导电率对砂石物料进行分离。

电选矿法和磁选矿法一样适用于一些能够产生导电性的稀有物料。

 浮选法在选矿方法中使用还是比较多的，它的选矿方法和工作原理和电选磁选都存在一定的差别。

以上两种选矿的方法都是通过物料自身的物理特性进行分离，不需进行任何的外力帮忙。

而浮选法在进行分离时，不仅要求物料本身得达到所需的特性外，选矿设备还得借助浮选药剂的帮忙。

在加入浮选药剂后，不同的矿物和浮选药物产生了反应，使有用的物料粘附在气泡上，达到分离作用。

 以上就是正科机械今天为大家介绍的三种常见的制砂生产线上的选矿方法。

就希望通过介绍可以让大家了解到更多的选矿设备工作原理和性能特点，想要了解更多的话可以联系正科制砂机进行详细的咨询。

***全面的锰矿选矿方法介绍

***全面的锰矿选矿方法介绍我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。

但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。

我国常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法富集、化学选矿法等。

　　1、洗矿和筛分　　洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。

常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。

　　洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。

筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

　　2、重选　　重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。

常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。

　　目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。

设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。

　　3、强磁选　　锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m(10000～20000oe)的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。

　　由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，锰矿选矿中占主导地位。

国内锰矿应用***普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。

　　4.重-磁选　　以连城锰矿重-磁选厂为例，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。

跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。

　　5.强磁-浮选　　以遵义锰矿为例，该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。

强磁选采用shp-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。

经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。

强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。

　　6.火法富集　　锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。

其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。

　　我国采用火法富集已有近40年的历史，火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣。

火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。

　　7.化学选锰法　　锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。

目前尚未付诸工业生产。

　　以上正科制砂机械为您讲解了我国锰矿选矿采用的所有方法，希望对您有帮助。

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总结

这篇有关常见矿物的选矿设备与选矿方法的文章就介绍到这里了，更多关于选矿,浮选,磁选,矿物,重选的相关文章请继续点击下方标题浏览