冲击式制砂机安装、操作规程和维护技术

导读:(4)入料粒度严格按各种规格规定的进料粒度进料，严格禁止大于规定的物料粒度进入冲击式制砂机，否则，会引起时轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使冲击式制砂机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。

对于一个企业来说，购进一台冲击式制砂机，可以说也是一件大事，正确安装可以减少机器的磨损延长其使用寿命，冲击式制砂机的安装应在工厂安装工程师的指导下，安装在混凝土基础上或刚结构基础上，基础应能完全承受的制砂机的重量。

冲击式制砂机可以安装在厂房作业或安装在露天作业。

可用行吊或者钩机在在上方设置起吊设备，起吊设备要超过冲击式制砂机的重量，在冲击式制砂机上方应留有起吊空间，在一侧留适当空间，以备检修时用。

安装时应将制砂机调平使其主轴与水平面垂直。

  收到制砂设备的******步应该按照装箱清单进行清点，检查各种件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是否齐全。

机器的调整破碎机在出厂前，制造厂已进行过运转测试，各部是正常的，尽管如此，在制砂机现场安装就位后，仍应进行全面检查检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑特级。

检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。

检查电动机接线是否正确。

  电压是否正常，在安装皮带之前，先启动电动机，转向应与制砂机标牌方向一致即从给料口看，叶轮逆时针方向转动若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其转向与标牌方向一致对于双电动机驱动主轴总成与两侧电机分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直。

　　只有注意以上几点，正确安装冲击式制砂机才能使制砂机设备正常有序运转，才可以保证制砂机设备的生产效率，增加企业效益。

  冲击式制砂机操作规程 (1)开车前应通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如无，应向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直至物料自流为止，形成矿石床层。

(2)检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机的接线。

(3)冲击式制砂机与物料输送设备的起动顺序如下：排料口带式输送机→冲击式破碎机→给料带式输送机。

冲击式制砂机必须空载起动，待运转正常后方可入料。

(4)入料粒度严格按各种规格规定的进料粒度进料，严格禁止大于规定的物料粒度进入冲击式制砂机，否则，会引起时轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使冲击式制砂机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。

(5)排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统联锁开、停车。

否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。

(6)给料应均匀连续。

(7)冲击式制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车。

(8)冲击式制砂机工作过程中各观察门应密封关严，装好皮带罩。

冲击式制砂机日常维护和安全技术 (1)定期停机，打开观察门检查破碎机内部机件磨损情况，各耐磨衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周护板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，耐磨块磨损后应全套同时更换，保证叶轮运转平衡。

发现叶轮体磨损应及时更换或请制造厂修补。

(2)严禁冲击式制砂机工作时打开观察孔观察内部工作情况，以免发生危险。

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冲击制砂机维护和安全生产技术

冲击制砂机维护和安全技术：1、定期停机打开观察门观察制沙机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。

严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。

发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。

2、冲击制砂机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。

主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。

应调整使两电机电流差值不超过15A。

颚式破碎机工安全技术操作规程

颚式破碎机工安全技术操作规程一、运转前的检查:1、检查破碎机破碎腔内有无矿石及其他杂物，如有矿石及其他杂物要及时排除干净。

2、检查颚板及排矿口间隙是否符合使用标准，如有不适要立即更换和调整。

3、检查各部螺丝是否有松动现象，如有松动或脱落要及时紧固和更换。

4、检查设备周围有无影响设备运转的障碍物。

5、检查设备各润滑部位油量是否充足，注油设施是否齐全。

6、检查电气附属设备的开关是否都在停车的位置。

二、开车注意事项:1、接到开车信号后要严格按开车顺序进行操作。

2、当设备启动后要细致检查有无异常声音，发现问题及时排除。

3、确认设备运转正常时，发出给矿信号，下一工序允许给矿时方可给矿。

4、认真使用防尘、降尘设备，保持文明生产。

三、运转中的检查:1、检查本岗位防尘设施有无漏尘情况，如发现漏尘扬尘之处应及时排除。

2、检查设备有无异声，电流是否正常。

3、检查本机所破碎的矿石是否全部送入下一工序，发现漏矿，及时处理和调整。

4、检查设备有无漏油、缺油现象。

5、检查各部轴承和电机的温度是否符合操作要求。

6、在正常运转中发现排矿粒度超过规定时要立即调整，不准将大于规定的矿块送入下一工序。

7、发生重大事故时应紧急停车，并保护好现场。

四、停车注意事项:1、接到停车信号时，首先停止给矿，当破碎腔内无矿时方可停车。

2、停车时必须按照停车的操作顺序操作，不准先拉总闸。

3、停车后要检查颚板磨损情况。

4、处理好本班发现的待修部位，经过检查本班不能修理时要做好记录并报告班长。

5、清理好本岗位卫生，将一切污杂物品送到指定地点，并关好门窗。

6、如实记录本班操作日记，不得隐瞒设备及人身事故。

7、禁止喝酒，禁止迟到、早退、脱岗、睡岗等现象发生。

总结

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