冲击式破碎机(制砂机)的安装与调整

导读:　　　　机器的调整:　　　　制砂机在出厂前，制造厂已进行8h厂内试运转，各部正常才能包装出厂，尽管如此，在制砂机现场装置就位后，仍应按要求进行全面查看及试运转，其项目如下：　　　　1)查看润滑油管是否衔接可靠，在试运转前应从头加一次油，加入3号锂基润滑脂或二硫化钼(MoS，)润滑脂；　　　　2)查看各部件的衔接件，应牢固可靠，仔细查看叶轮上是否有异物，如有应及时整理及扫除；3)查看电动机接线是否正确，电压是否正常(正常电压380V)；　　　　4)在装置传动带之前，先点动电动机，其旋向应与破碎机标牌方向共同(即从给料口看，叶轮逆时针方向转动)，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与破碎机标牌方向共同；　　　　5)对于双电机驱动，主轴总成与两边电机，分别用相同数量的y带相连，两边y带的拉紧力应调整至相同而且平直。

冲击式破碎机（制砂机）的装置与调整　　　　机器的装置：　　　　冲击式破碎机制砂机装置在混凝土根底上或钢结构根底上，根底应能承受四倍整机质量。

制砂机装置在厂房内作业时，尽量选用混凝土根底，不要支架，以降低整机高度，节省装置空间；制砂机装置在露天作业时，可选用较高的钢结构支架，进步破碎机高度，以利于出料系统布置。

装置时应将制砂机调整水平，使设备主轴与水平面垂直。

设备上方应设置起吊设备，其能力按制砂机最大件质量考虑，在制砂机上方应留有起吊空间，在制砂机一侧留有适当的空间，以备检修时用。

机器装置之前，依照装箱清单进行清点，查看各部件在运输过程中有无损伤之处，零部件及备件数量是否完全。

　　　　机器的调整:　　　　制砂机在出厂前，制造厂已进行8h厂内试运转，各部正常才能包装出厂，尽管如此，在制砂机现场装置就位后，仍应按要求进行全面查看及试运转，其项目如下：　　　　1)查看润滑油管是否衔接可靠，在试运转前应从头加一次油，加入3号锂基润滑脂或二硫化钼(MoS，)润滑脂；　　　　2)查看各部件的衔接件，应牢固可靠，仔细查看叶轮上是否有异物，如有应及时整理及扫除；3)查看电动机接线是否正确，电压是否正常(正常电压380V)；　　　　4)在装置传动带之前，先点动电动机，其旋向应与破碎机标牌方向共同(即从给料口看，叶轮逆时针方向转动)，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与破碎机标牌方向共同；　　　　5)对于双电机驱动，主轴总成与两边电机，分别用相同数量的y带相连，两边y带的拉紧力应调整至相同而且平直。

经查看无误后，在移送出产之前，必须进行空负荷和负荷试车，经试车合格后才能移送出产部门。

调整反击式破碎机的破碎......

调整反击式破碎机的破碎能力影响因素是什么呢 顾名思义，破碎机的作用是破碎东西。

无论哪种事情，都需要的工作能力。

当您有时间工作时，减少反击的机会是什么原因？让我们讨论为什么会这样吗？  调整反击式破碎机的破碎能力影响破碎能力的因素：（1）安装中心角。

 （2）提升板和导流板的布局，数量和安装角度。

安装中心角是感光鼓的中心线和垂直方向上的水平线之间的角度。

从设备的技术特性表可以看出，安装中心角越大，设备处理物料的能力越强，但破碎率却相对降低。

通常情况下，设备的安装角度由制造商根据用户单元提供的物料流，煤石的硬度和其他参数确定。

安装角度基本满足使用要求，原则上不能更改。

而且，改变安装角度具有施工难度大，生产时间长的缺点，不利于设备的操作和维护。

原始布局是：87个提升板，24个偏转器，偏转器的角度为https://www.eLevatordata.com/度。

由于物料的滴落时间高达22-24次，因此通过能力小，无法满足生产能力，并且启动速度非常小。

而且，由于过度的破碎，大量的煤被破碎，增加了煤灰分。

在生产者和采矿技术部门的支持下，新余矿山运输市场站的工程技术人员进行了大胆的创新，并努力探索并找到的方法将两台破碎机改造成选矿区以上。

根据煤的硬度（https://www.eLevatordata.com/）可以大程度地减少鼓中脉石的数量。

改造后，两台破碎机运行良好。

在满足破碎能力的同时，改善了煤炭质量并增加了利润。

 冲击式破碎机具有两个较大的运动空间：①限扭矩液压联轴器吸收了破碎过程中产生的冲击力，一方面，机器运转平稳，另一方面，起着作用。

保护整个机器。

一旦设备卡住或过载，液力偶合器将自动切断动力传输，并使电动机空转，从而保护电动机和齿轮。

 ②机器装有动颚缓冲装置。

当齿轮滚轮处于过载状态时，当压力过载时，压缩弹簧将被迫径向向外移动，以增大滚轮与颚板之间的间隙，从而保护齿。

滚筒和颚体同时使用。

冲击式制砂机安装、操作规程和维护技术

对于一个企业来说，购进一台冲击式制砂机，可以说也是一件大事，正确安装可以减少机器的磨损延长其使用寿命，冲击式制砂机的安装应在工厂安装工程师的指导下，安装在混凝土基础上或刚结构基础上，基础应能完全承受的制砂机的重量。

冲击式制砂机可以安装在厂房作业或安装在露天作业。

可用行吊或者钩机在在上方设置起吊设备，起吊设备要超过冲击式制砂机的重量，在冲击式制砂机上方应留有起吊空间，在一侧留适当空间，以备检修时用。

安装时应将制砂机调平使其主轴与水平面垂直。

  收到制砂设备的******步应该按照装箱清单进行清点，检查各种件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是否齐全。

机器的调整破碎机在出厂前，制造厂已进行过运转测试，各部是正常的，尽管如此，在制砂机现场安装就位后，仍应进行全面检查检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑特级。

检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。

检查电动机接线是否正确。

  电压是否正常，在安装皮带之前，先启动电动机，转向应与制砂机标牌方向一致即从给料口看，叶轮逆时针方向转动若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其转向与标牌方向一致对于双电动机驱动主轴总成与两侧电机分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直。

　　只有注意以上几点，正确安装冲击式制砂机才能使制砂机设备正常有序运转，才可以保证制砂机设备的生产效率，增加企业效益。

  冲击式制砂机操作规程 (1)开车前应通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如无，应向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直至物料自流为止，形成矿石床层。

(2)检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机的接线。

(3)冲击式制砂机与物料输送设备的起动顺序如下：排料口带式输送机→冲击式破碎机→给料带式输送机。

冲击式制砂机必须空载起动，待运转正常后方可入料。

(4)入料粒度严格按各种规格规定的进料粒度进料，严格禁止大于规定的物料粒度进入冲击式制砂机，否则，会引起时轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使冲击式制砂机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。

(5)排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统联锁开、停车。

否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。

(6)给料应均匀连续。

(7)冲击式制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车。

(8)冲击式制砂机工作过程中各观察门应密封关严，装好皮带罩。

冲击式制砂机日常维护和安全技术 (1)定期停机，打开观察门检查破碎机内部机件磨损情况，各耐磨衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周护板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，耐磨块磨损后应全套同时更换，保证叶轮运转平衡。

发现叶轮体磨损应及时更换或请制造厂修补。

(2)严禁冲击式制砂机工作时打开观察孔观察内部工作情况，以免发生危险。

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总结

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