湿料破碎机出料质量受这四个因素的影响

导读:2、循环负荷：在一个闭路循环生产过程中，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好。

  湿料破碎机又被称为是双极破碎机，是当前适用非常多的一种破碎机类型，它突破了过去传统破碎机不能粉碎湿料的难题，因而被称为是湿料破碎机。

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湿料破碎机作为当前建筑行业必备的设备，它的生产效率直接影响到用户的经济收益。

  湿料破碎机的出料质量与用户的收益直接挂钩，所以了解哪些因素会影响到湿料破碎机的出料质量很有必要。

  1.破碎比：破碎比是破碎后的入口材料与最终产品的颗粒尺寸之比。

比率越大，破碎比越大，反之亦然。

与大针状内容物相比，破碎比增加。

此外，该规则不仅适用于颚式破碎机，也适用于圆锥破碎机。

它独立于破碎机模型，但如果破碎比太小，则整体系统输出会降低。

内循环量增加，破碎机磨损增加，经济性差，生产效率低。

因此，在整个生产过程中选择合适的压碎比非常重要。

  2.进料粒径：当进料尺寸从100mm减小到50mm时，成品材料中的针状含量减少了38％。

  3.循环负荷：在闭环生产过程中，增加排放口，增加循环载荷，石材形状会变好，在整个过程中，由于循环载荷增加，设备的磨损在然而，当调节排出口时，可以减小主破碎马达的负荷，并且将成品材料造粒。

  4.开路和闭路循环：在二次破碎过程中，循环与闭路和闭路分离。

前者称为第一筛，然后破碎，后者称为先破碎然后筛分。

首先将破碎的材料通过成品筛过筛，然后进入二次破碎进料口进行破碎，使成品的产量增加，并且针状含量也增加。

第一次破碎和筛分意味着所有第一级破碎物料都被送入二级破碎机进料口，然后破碎成成品筛子进行筛分。

整个系统是一个封闭系统，没有损坏材料丢失，循环负荷大，但产品形状很好。

  以上四个因素会影响到湿料破碎机的出料质量，从而影响到用户的经济效益，因而用户在使用湿料破碎机时需要仔细留意以使设备发挥最大的工作效率。

制砂机出料粒度受那些因素的影响

制砂机品种繁多，而修建用砂的要求标准化。。

而每种制砂机设备的内部结构不同，原矿石硬度也不同。。

那么制砂机出料粒度受那些因素的影响呢？转子转速。。

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当制砂机在必定的给料速度下，越高的转子转速可取得越细的产品。。

当转速在必定的情况下，给料量越大，就会取得较多的粗粒级产品。。

虽然转子转速越高，物料破碎比也会相应的提高，但相同也会引起磨损的加重，因此要确定一个比较适宜的转子转速。。

物料受板锤的冲击。。

线速度的巨细直接影响到冲击式制砂机板锤对物料施加冲击能的巨细和破碎比的巨细，并对产品的粒度起决定性的作用。。

因此要注意制砂机设备线速度的巨细是否适宜。。

   加速的物料与反击板的冲击。。

物料被板锤冲击后，具有的能量巨细为物料的质量与速度平方的一半，当物料与反击板冲击时，能量转化为破碎力，对物料进行破碎。。

影响破碎机出料颗粒质量的因素有哪些

影响破碎机出料颗粒质量的因素有以下几点。。

1、进料粒度：当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%。。

2、循环负荷：在一个闭路循环生产过程中，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好。。

3、开路和闭路循环：在二级破碎工艺流程中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了。。

先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好。。

4、破碎比：破碎比是进口料和破碎后的成品料粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。。

破碎比大针片状含量增加，而且，这个规律不仅适用于颚式破碎机，同时也适用于圆锥式破碎机，它与破碎机的机型无关，但破碎比若过小，整个系统产量降低，内循环量增加，破碎机磨损增大，经济性差，生产效益低。。

因此，在整个生产工艺流程中，选择合适的破碎比值是非常重要的。。