导读:锤式破碎机篦条是一个控制筛,它控制破碎产品的粒度,使其在规定的大尺寸范围内。
影响锤式破碎机选型的因素 锤式破碎机在选型的时候,要考虑到实际情况,毕竟产品应用的领域不同,其使用的效果也会不同,只有更好的掌握一些方法,我们才能在使用的时候更好的体现产品的性能,所以说,当我们在进行使用的时候要特别注意,接下来我们来简单的分析下具体影响选型的因素有哪些。
锤式破碎机类型和规格的选择必须适应矿石的物理性质,满足处理能力和产品粒度的要求,并应考虑设备配置方面的因素。
与矿石破碎性能有关的物理性质主要是矿石硬度、密度、黏性、含黏土量、水分及给矿中大粒度等。
给矿大粒度与破碎机给矿口宽度的关系是选择破碎机规格的主要因素之一。
对于粗破碎机,给矿大粒度一般不应大于给矿口宽度的https://www.eLevatordata.com/,一般使用破碎机进行破碎;对于中、细碎破碎机不应大于https://www.eLevatordata.com/.粗破一般使用锤式破碎机。
锤式破碎机在选型的时候,大家要注意几点要求,环境,型号,以及性能优势,除此之外是要在保证产品质量的前提下更好的使用产品,只有这样才能有利于我们进一步的使用和处理。
锤式破碎机打砂时篦条间隙应该怎么调节 锤式破碎机是外常用的机型,操作简单,价格低廉。
锤式破碎机篦条是一个控制筛,它控制破碎产品的粒度,使其在规定的大尺寸范围内。
细碎脆性材料(产品尺寸15毫米以下)时,筛格的缝隙应比产品尺寸大3~6倍,而粗碎时(产品尺寸15毫米以下)时,筛格的缝隙应比产品尺寸大3~6倍,而粗碎时(产品尺寸15毫米左右),则比其大倍。
篦条缝隙应沿物料运动方向排列(如下图),差不多与切线速度方向一致。
同时,篦条间的间隙从篦条里面向外面应逐渐扩展,以便使破碎了的产品能尽快排出而不阻塞篦条。
中篦条可以允许给矿湿度达30%,而一般篦条只允许给矿大湿度不能超过15%。
目前生产的破碎机所用的篦条都是一组尺寸相等的钢条,在安装时沿篦条架上的凹槽放入,而且两篦条之间用垫片隔开,以保证它们的间隙。
更换不同厚度的垫片可以改变篦条间的间隙。
篦条与锤子一样是磨损零件,因此,它要求用于锤子相同的材料制造(高锰钢或炭素钢)。
篦条支架在机器工作时支承着篦条防止其下掉,它应保证能很快地用新篦条把已磨损了的旧篦条换掉。
篦条内表面与锤子顶端之间的间隙也对破碎产品的粒度有影响。
产品的尺寸越小,该间隙也应越小,一般建议取5~10毫米。
有时,为了提高破碎机的生产率,而同时产品尺寸的均匀性并无什么意义时,特别是粗碎与中碎脆性材料时,则可将篦条的后半部拿掉,这可显著地提高破碎机的生产率。
上海坤克路桥为大家介绍一下影响破碎机锤头磨损的因素:一、物料的影响: 原料中二氧化硅含量及二氧化硅的结晶状况是影响破碎机锤头寿命的关键因素。
原料的含泥量和含水量也严重影响破碎机锤头的使用寿命。
另外,要求的出料粒度小,破碎比大,物料出料不通畅也会加快破碎机锤头的磨损。
二、破碎机锤头与破碎机转子的连结方式的影响: 许多新型的细碎机,如反击锤式破碎机,破碎机锤头与锤柄分别设置,破碎机锤头用高硬度的高铬铸铁,锤柄用高韧性的合金钢,使用寿命大幅提高。
三、破碎机转子转速的影响: 合理设计破碎机转子的转速,可使破碎机锤头达到最佳撞击方位。
转速高,物料无法进入放射状的破碎机锤头之间,破碎机锤头顶部磨损严重;转速低,物料进深入破碎机锤头之间,破碎机锤头侧面及根部磨损严重;正确的磨损部位应该在破碎机锤头伸出锤柄部分外侧的切线处。
四、回转面上破碎机锤头之间夹角的影响: 破碎机锤头从A点到B点转的角度如60度(一般为30、45、60、90度等)所需要的时间,应该等于或接近物料进深到破碎机锤头工作区的时间。
这样才能增加破碎机锤头正交撞击物料的机会,使破碎机锤头正常磨损。
五、破碎机锤头重量的影响: 正确选择破碎机锤头的重量对破碎机的效率,生产能力,能量消耗,破碎机锤头的磨损都有直接影响。
破碎机锤头的理想重量是应该满足锤击一次物料就破碎,无用功最小,破碎机锤头不向后倾,不影响下一排打击。
破碎机锤头的大小由破碎物料的硬度和破碎时所消耗的能量多少决定。
(1)锤头的结构设计及制造品质影响锤头寿命锤头的结构设计和几何形式对其热处理后的力学功能和内部相组织有很大的影响。
独特是厚度尺寸大的锤头,影响更加凸出。
经过对差异材质锤头断裂失效模式分析可知,形成锤头断裂的重点缘故是其内部或表面存在差异水准的缺点。
由于缺点的存在,使大部分锤头在运用初期产生断裂现象。
因此,在锤头制作中,一定制订正确的锻造和热处理工艺。
(2)破裂机的技艺参数也是因素之一破裂机技艺参数也会影响锤头的运用寿命,当中重点的是转子的功率和转速。
它们不仅关系到破裂机的制作实力,也关系到锤头冲锋强硬的水准。
锤头冲锋强硬水准优良,其运用寿命就会有所拉长。
(3)所破裂物料的块度与硬度是重点因素物料块度越大,对其韧性要求越高,而物料硬度越高,对锤头原料硬度要求越高。
详细型号的破裂机应选用合适的给料粒度,这会在肯定水准上拉长锤头的运用寿命。
(4)破裂机内部间隙的调节破裂机内部间隙重点是指转子体与反击板、蓖条和锤头之间的间隙。
这些间隙的尺寸,会关系到蓖条及平安门临近是否有积料。
假如积料存在,而锤头无法将积料从蓖条上压下时,锤头就会受到要紧的冲突磨损。
因此,在运用的过程中,一定通常调节各部分间隙,使其处于适当界线之内。
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