影响破碎机出料颗粒质量的因素有哪些

导读:  　　　　制砂设备的首要功能参数，包含颗粒形状参数、级配、细度模数以及石粉含量、含泥量、压碎值目标等，而这些参数受许多要素影响，包含破碎机类型、母岩特性、破碎比、筛分环节等。

影响破碎机出料颗粒质量的因素有以下几点。

1、进料粒度：当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%。

2、循环负荷：在一个闭路循环生产过程中，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好。

3、开路和闭路循环：在二级破碎工艺流程中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了。

先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好。

4、破碎比：破碎比是进口料和破碎后的成品料粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。

破碎比大针片状含量增加，而且，这个规律不仅适用于颚式破碎机，同时也适用于圆锥式破碎机，它与破碎机的机型无关，但破碎比若过小，整个系统产量降低，内循环量增加，破碎机磨损增大，经济性差，生产效益低。

因此，在整个生产工艺流程中，选择合适的破碎比值是非常重要的。

制砂设备性能的影响因素有哪些？

制砂设备功能的影响要素有哪些？  　　　　在砂石紧急，高品质制砂设备需求日益旺盛的情况下，怎么提高制砂设备质量成了砂石行业关心的论题，制砂设备成为建筑用砂的主流，但你知道影响其功能的要素有哪些吗？  　　　　制砂设备的首要功能参数，包含颗粒形状参数、级配、细度模数以及石粉含量、含泥量、压碎值目标等，而这些参数受许多要素影响，包含破碎机类型、母岩特性、破碎比、筛分环节等。

   　　　　一、母岩特性对制砂设备功能的影响   我国幅员辽阔，用于出产制砂设备的岩石资源散布广而不均，常用的有石灰岩、花岗岩、砂岩、石英岩、流纹岩、玄武岩、闪长岩、片麻岩、辉绿岩、凝灰岩等。

母岩的强度、矿藏组成、岩石构造、化学成分各不相同，对制砂设备破碎进程中的能耗、石粉含量、粒型有重要影响。

裂缝的扩展与岩石的内部结构和岩粒的特性密切相关。

   　　　　（1）密集的细粒度石灰岩，破坏时多为直线型针状决裂，各裂纹很少相互作用，导致爆破型决裂。

   　　　　（2）大理石与石灰石矿藏特性相似，可是颗粒较大，因而在剪切带发生较大尺度的宏观裂缝，而且由于方解石颗粒的塑性变形减小了裂缝趾端的应力集中，因而裂缝扩展受阻，很少为爆破型决裂。

  　　　　（3）花岗岩由三种不同的成分组成，各成分之间存在界面。

花岗岩的破碎与岩体内的微孔和裂缝有关，裂缝比微孔损害要大，多出现在岩粒的边界处，一般是由于内应力及温度改变引起。

花岗岩中的云母可以起到缓冲作用，减少破碎进程中的破损。

 　　　　（4）玄武岩制砂设备石粉含量是石英制制砂设备的两倍，而石粉产物的能耗是相同质量制砂设备的10倍。

　　　　二、破碎机类型对制砂设备功能的影响   目前用于出产制砂设备的破碎机品种繁复，首要分为两大类：（1）冲击式；（2）挤压式。

其间冲击式破碎机将能量传递到颗粒上，然后颗粒将能量传递到腔壁或腔底消散。

挤压式破碎机原理是当颗粒被压缩到一定程度开始破碎。

  　　　　（1）立轴冲击破碎机是出产立方型的细、中细骨料的有用办法，从20世纪80、90年代到现在，一直十分流行。

可是此类机器往往用于破碎的最终一步，产品修型，由于前期出产中发生的骨料粒型无法令人满意，这样在此类机器使用进程中会发生大量尺度小于4mm的粉末，情况严重还会在粗骨料外表形成石粉涂层。

  　　　　（2）棒磨机出产的制砂设备级配杰出，反击式破碎机出产的制砂设备级配杰出但粒型较差，而冲击式破碎机出产的制砂设备级配不良但粒型较好。

可是棒磨机存在产值低、运转本钱高、人工劳动强度大等缺陷，不适合制砂设备大规模出产。

   　　　　（3）圆锥破碎机首要长处是发生的废料少，缺点是在大部分组分尺度下粒型差。

而影响粒型的首要要素是闭合边尺度及进料尺度。

从理论上说，各种尺度散布的进料都可以经过圆锥破加工成立方型颗粒。

但实际上，由于最大挤压力的存在，限制了破碎进程，阻碍了颗粒立方型的进程。

为了使产品的立方型极或许好，应该使进料尺度散布广，细骨料进料尽或许少，由于细骨料下降了料层的孔隙率进而增加了能耗，下降破碎比。

  　　　　（4）颚式破碎机适用于硬质岩的破碎，关于软质岩及粘性岩则不适用。

 　　　　三、筛分环节对制砂设备功能的影响   筛分环节关于制砂设备功能的影响首要体现在产等第配上。

筛孔尺度的选择直接影响制砂设备的质量和出产值。

筛网尺度越大，出产的制砂设备细度模数越大，石粉含量越低；筛网尺度越小出产的制砂设备细度模数越小，而石粉含量越大。

 　　　　振动筛的筛孔形状、尺度及筛面倾斜角巨细是影响制砂设备质量的关键参数。

制砂设备出产中有较大含量的石粉颗粒，且对级配要求较高，不宜选用长方形和圆形筛孔，一般采用正方形方孔筛。

  　　　　制砂设备功能受许多要素的影响，依据母岩特性、出产规模、场地条件等合理的选择破碎设备和出产工艺是出产制砂设备质量的保证，决议了制砂设备混凝土的功能，是配置优良制砂设备混凝土的保证。

影响建筑骨料成品粒型质量的原因有那些

无论是颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机等破碎机设备在选矿、砂石生产线、修建等各职业中都是经常用到的设备，破碎机的出产质量直接影响到企业的经济效益，那么影响破碎机出料颗粒质量的要素有哪些呢？　　　　1破碎比　　　　破碎比是进料粒径和破碎后的制品料粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。

破碎比大针片状含量添加，并且，这个规则不只适用于颚式破碎机，一起也适用于圆锥式破碎机，它与破碎机的机型无关，但破碎比若过小，整个体系产值下降，内循环量添加，破碎机磨损增大，经济性差，出产效益低。

因而，在整个出产工艺流程中，挑选合适的破碎比值是十分重要的。

如；锤式破碎机，一米大的质料能够一次破碎为制品，这样的制品针片状严峻超支，石粉达20%以上，导致能耗丢失，制品变少，100吨进去，出来只要不到80吨能用，恰恰也是这种特性，十分合适于水泥职业，在水泥职业很多运用。

一起设备磨损大，几台设备就能养活一个铸件厂。

　　　　2进料粒度　　　　进料粒度对出料粒型有很大影响。

当进料粒度由100mm下降到50mm时，制品猜中针片状含量会下降大约38%。

所以一个成熟的修建骨料出产线都是多级破碎联合作业，分为粗碎，中碎，细碎，制砂等。

　　　　3开路和闭路循环　　　　在二级破碎工艺流程中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先通过制品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样制品料的产值添加，针片状含量也添加了。

先碎后筛是指把一级破碎的料悉数进入二级破碎机进料口，进行复破后再进制品筛进行筛分，整个体系是一个封闭体系，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好。

　　　　4循环负荷　　　　在一个闭路循环出产过程中，调大排料口，添加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，因为循环负荷加大，体系中各设备的磨损添加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可下降，制品料粒形变好。

　　　　在出产中要合理挑选出产线和破碎设备，并适当控制进料粒度，这样产品的粒形会更好。

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总结

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