移动破碎站是连接整个半连续工艺系统的枢纽

导读:　　露天采矿移动破碎站分哪几类有什么特点　　露天煤矿开采工艺系统的发展主要取决于煤层的赋存条件和设备制造能力.1980年以来,我国新建的大型露天煤矿开采工艺系统的主要特点是:　　1)剥离以单斗汽车工艺为主,5大露天煤矿(伊敏河、霍林河、安太堡、黑岱沟、元宝山)均采用了此类工艺;后续建设的露天煤矿也纷纷采用单斗汽车工艺系统用于剥离;　　2)表土剥离在条件适宜的矿山采用了连续工艺系统,例如黑岱沟、元宝山、哈尔乌素,布沼坝;　　3)煤炭开采以半连续工艺系统为主,表3所列生产能力在百万t以上、开采深度超过100m的露天煤矿莫不如此;　　4)大型矿山均采用了综合开采工艺系统,即单一矿山采用两种或两种以上开采工艺系统同时运行;　　5)具备条件的矿山开始考虑引进大型拉斗铲倒堆工艺,如黑岱沟、哈尔乌素等;　　6)开采运输设备大型化趋势加速,单斗挖掘机由过去斗容3～4m3提高到25～27m3(安太堡矿于2006年引进了斗容55m3的单斗挖掘机;黑岱沟2007年引进单斗挖掘机);运输汽车载重由20～32t提高到154～190t(黑岱沟2007年引进326t载重汽车).。

国内外半连续工艺研究成果的基础上针对我国露天煤矿应用坑内破碎站半连续工艺的需要，重点对他移式破碎站半连续工艺的破碎设备选择、破碎站结构优化、破碎站布置与移设、剥离半连续工艺的应用等内容进行优化研究。

据此确定论文主要研究内容如下：　　（1）露天矿半连续工艺破碎设备优化选择　　破碎站是连接整个半连续工艺系统的枢纽，破碎站半连续工艺的应用对于降低露天矿生产成本具有积极意义。

论文首先对破碎站的分类和不同形式破碎站的概念和特点进行分析，并将论文研究重点确定为他移式破碎站半连续工艺。

再此基础上，对影响露天矿半连续工艺破碎设备选择的因素进行分析，并建立破碎机评价指标和决策模型；根据半连续工艺在剥离土岩时可能出现的棚料、黏结、和堵塞等问题，分析不同破碎机类型对湿粘物料破碎的适应性。

　　移动破碎站的工艺特点　　（2）他移式破碎站结构与车破匹配优化　　根据破碎站发展趋势和他移式破碎站半连续工艺应用需要，对破碎站进行模块化结构改造，并对破碎站模块化的效果进行分析；基于破碎站模块化成果，考虑挡墙面积、给料输送机功率、料仓容积等因素，对破碎站受料仓的结构进行优化。

针对他移式破碎站半连续工艺系统中车铲匹配与卡车运输特点，分析卡车型号与破碎站生产能力及结构的关系，建立配套卡车优选模型。

　　（3）他移式破碎站布置与移设优化　　根据他移式破碎站布置于采场内的特点，对影响破碎站位置的因素进行全面分析，建立破碎站布置深度和水平位置优化模型，并综合考虑下部台阶半连续工艺系统布置对上部台阶运输的影响，建立破碎站移设优化模型。

　　（4）剥离半连续工艺的应用范围与参数优化　　根据露天矿剥离应用半连续工艺的需要和他移式破碎站的特点，分别建立近水平露天矿和倾斜露天矿半连续工艺服务范围模型，确定剥离半连续工艺的适用条件；并进一步建立剥离半连续工艺组合台阶开采模型和采掘带宽度优化模型，用以确定单套半连续工艺系统的服务范围和开采参数。

　　（5）特殊条件下的剥离半连续工艺应用　　根据露天矿生产需要，对两种特殊条件下的剥离半连续工艺系统适用条件和经济效益进行分析。

其中一种是山坡排土场条件下为适应排弃工作面频繁移设而提出的间断—连续—间断型半连续工艺；另一种为露天矿联合工艺，适用于已布置有轮斗挖掘机连续工艺系统的露天矿，其目的为提高带式输送机运输系统的能力利用率。

半固定式破碎站因为有坚固的基础

半移动式破碎站是将机体安放在露天采场内合适的工作水平上,随着作业台阶的推进、延深用履带式运输车或其它牵引(拉拽)设备将破碎机组进行整体(或分体)运移。

如齐大山铁矿、首钢水厂铁矿所用的破碎站即此类。

　　半移动式破碎站一般是可移式,可移式根据整机重量、高度又分为整体可移,组件可移。

半移动式破碎站更典型的特征,是与地面无混凝土基础连接,其服务年限从几个月到几年不等,其一次迁移时间通常不超过48h。

半移动式破碎站与移动式破碎站的区别除了移设时间外,比较重要的一个特点是设备布置的部位,半移动式破碎站通常布置于采场的工作帮上,且矿岩运距小于3km的位置上,当采场台阶延深到汽车合理的运距和爬升高度外,再进行下一次移设。

　　半固定式破碎站移设时,只有与基础有螺栓连接的设备本体可拆解移动再利用,埋在地表以下的基础则废弃掉,国内煤矿系统也有采用钢结构预埋入土,移设时再开挖使用的例子,因为钢支架强度验算较难且防腐处理工作量大,使用较少。

　　半固定式破碎站因为有坚固的基础,因此在选型时可大型化,适用于处理能力较大的矿山。

同时因为基础投入高,因此要尽可能选择在一个相对固定的位置上,对于露天矿山来说就是固定帮或非工作帮,这也是它与半移动式破碎站在应用工艺上的重要区别。

　　露天采矿移动破碎站分哪几类有什么特点　　露天煤矿开采工艺系统的发展主要取决于煤层的赋存条件和设备制造能力.1980年以来,我国新建的大型露天煤矿开采工艺系统的主要特点是:　　1)剥离以单斗汽车工艺为主,5大露天煤矿(伊敏河、霍林河、安太堡、黑岱沟、元宝山)均采用了此类工艺;后续建设的露天煤矿也纷纷采用单斗汽车工艺系统用于剥离;　　2)表土剥离在条件适宜的矿山采用了连续工艺系统,例如黑岱沟、元宝山、哈尔乌素,布沼坝;　　3)煤炭开采以半连续工艺系统为主,表3所列生产能力在百万t以上、开采深度超过100m的露天煤矿莫不如此;　　4)大型矿山均采用了综合开采工艺系统,即单一矿山采用两种或两种以上开采工艺系统同时运行;　　5)具备条件的矿山开始考虑引进大型拉斗铲倒堆工艺,如黑岱沟、哈尔乌素等;　　6)开采运输设备大型化趋势加速,单斗挖掘机由过去斗容3～4m3提高到25～27m3(安太堡矿于2006年引进了斗容55m3的单斗挖掘机;黑岱沟2007年引进https://www.eLevatordata.com/单斗挖掘机);运输汽车载重由20～32t提高到154～190t(黑岱沟2007年引进326t载重汽车).。

不同规模的移动式或半移动式破碎机

大型建筑垃圾破碎站也称为移动破碎站，除了在建筑垃圾处理方面的应用，在露天矿开采领域也有很有效应用。

当采用移动式破碎站在露天矿现场工作时，一套单斗—移动式破碎机—带式输送机—排土机半连续开采工艺系统,剩余剥离物采用单斗-卡车开采工艺;采煤采用单斗—自移式破碎机—带式输送机半连续工艺。

剥离物基本无需爆破,仅在冬季进行冻帮冻顶的松动爆破。

煤岩由单斗采掘,直接装到自移式破碎机的受料仓中,破碎后通过转载机、带式输送机分别到电厂和排土场。

采掘工作面台阶以煤层为基准倾斜分层,采用组合台阶开采,其主台阶高15m,上、下分台阶高皆为8m,组合台阶总高31m。

采掘带宽度25m,工作面带式输送机实行两采一移。

　　在中国砂石协会三十周年座谈会上，相关专家指出面砂石产业要发展的三大目标：一、节约资源，发展机制砂。

现在天然砂和机制砂的产量各占50%，随着天然砂资源的减少以及满足环境保护的需要，未来的趋势是以发展机制砂为主。

而建筑垃圾的再利用，即解决了资源的短缺，同时也改变环境的污染。

二、是向技术要效益，深入工业化建设。

三、延伸砂石产业链、增加产品附加值，砂石行业的延伸是两头通，往上向矿业方向走，向机械、加工制造发展;往下向商品混凝土、建筑挺进，上下游空间颇大。

　　矿石的破碎是矿山工业的重要问题，也是间断一连续采运工艺得以实现的关键。

由于新的开采技术和巨型采掘设备的应用，非金属矿山的开采粒度越来越大，而带式运输机输送散状物料的程度一般不大于300毫米，采掘与运输之间必须求助于破碎。

移动式破碎机为之架起了桥梁，解决了采运作业面的破碎问题。

　　采矿使用新型的移动破碎站　　国外已有许多非金属建材矿山应用这种工艺系统，并取得了令人满意的效果。

布置在回采工作面上的移动式破碎机直接接受电铲、液压挖掘机或轮式装载机装料，破碎后的矿石由移动式带式运输机经固定带式输送系统，直接输送到堆场或水泥厂预均化场。

　　爬坡能力很强的带式输送机使得矿石运输在空间直线进行，从而节省了巨额的工程投资，大大节省了运愉成本，减少了劳动定员，免除了车辆维护保养和矿区公路的修筑和养护费用，更为重要的是消除了以往采掘设备与汽车之间互相等候的非作业时间。

据统计，采用这种采运系统可以降低生产成本30%以上，提高劳动生产率25~40%。

联邦德国一家水泥公司采用了这种方式，其石灰石矿的运输费用仅为使用自卸汽车运输的费用的18一28%。

而矿山采掘设备的利用率却提高了50%。

在低洼地向高地势上运输，道路状况不良，难以用汽车运输的条件下，这种以移动式破碎机为核心的间断—连续采运系统的经济效益则更为明显。

　　联邦德国、苏联、美国、日本等国一些公司设计和生产了各种用途，不同规模的移动式或半移动式破碎机，其中联邦德国和苏联处于领先地位。

联邦德国O&K公司、克虏伯公司和新近并入0&K集团的P耳B韦泽许特公司生产的移动式、半移动式破碎机在世界上享有盛誉。

1986年6月O&K公司设计制造的一台目前世界上更大的移动式破碎机，在美国得克萨斯州圣安东尼奥的一个石灰石矿投入便用，其处理能力为4500吨/时，整个设备长71米，宽42米，高https://www.eLevatordata.com/米，设备重量达11吨。

随着技术进步，移动式破碎机性能日趋完善，技术经济指标日益提高。

吕前它的运用领域已从中硬度建材矿发展到硬岩和金属矿山。

总结

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