如何做到移动破碎站下料连续、均匀

导读:　　移动破碎站的工艺特点　　（2）他移式破碎站结构与车破匹配优化　　根据破碎站发展趋势和他移式破碎站半连续工艺应用需要，对破碎站进行模块化结构改造，并对破碎站模块化的效果进行分析；基于破碎站模块化成果，考虑挡墙面积、给料输送机功率、料仓容积等因素，对破碎站受料仓的结构进行优化。

下面我们来分析下具体的四点：1、料仓流型选择储存能力和流动状态是料仓的两个基本特性。

料仓按流型分基本上有两种：整体流型料仓(又称全流仓)和中心流型料仓(又称漏斗型料仓或核流仓)。

整体流料仓卸料时所有石料均向卸料口流动，料位均匀下降，卸料流动稳定均匀。

中心流料仓卸料时只有中心部位的石料向卸料口流动，虽然由于“鼠洞”和粘性拱的形成与崩塌，使卸料料流动不稳定，但它具有通用性好、寿命长、造价低的特点。

移动式破碎站料仓选择中心流型方料仓时，料仓下部可设振动棒条给料机以弥补料仓卸料料流不稳定的缺点。

2、卸料口尺寸设计料仓的卸料口尺寸由后接破碎设备（如颚式破碎机）的进料口决定。

为保证破碎机持续工作，不出现堵塞现象，由料仓流向破碎腔的流量必须小于等于破碎机正常工作条件下的破碎能力，即料仓的卸料口尺寸应小于或等于破碎机的进料口尺寸。

另外，由于石料供给是间歇的，在给料过程中料仓必然产生振动，为防止把振动传递到破碎机，同时为减少料仓卸料口与破碎机进料口之间的磨损，两者在高度上应设计一定的空隙。

3、斗容确定采用装载机为破碎站给料，可以获取较大的给料能力，由于装载机给料作业是间歇性的，而破碎机的工作是连续性的，因此理论上斗容的选取应确保石料从间歇到连续运动状态的转换过程能够很好地衔接。

斗容选取过大会导致制造材料的浪费，而选取过小，则影响综合通过能力的正常发挥。

因此，其设计要多加注意。

4、下料倾角确定料仓斜面下料倾角是一个重要的技术参数，一般认为方形料仓只要保证料仓斜面下料倾角≥石料的安息角(由于摩擦作用石料能停留在一斜面上，此斜面的最大倾斜角即是石料的安息角)，石料就能顺利下滑。

但在实际生产中发现并非如此，还要考虑棱边与水平面的夹角，由于此夹角小于斜面倾角口，因而在棱角处常出现死料堆积，造成仓容减小、出料不均匀现象。

为了消除死料堆积，保证下料顺利，必须保证棱边处下料倾角≥石料的安息角。

5、料仓高度确定料仓的高度是料仓的一个重要参数，若高度过大，当装载石料时，石料对料仓底部会产生较大冲击。

另外装载机铲斗的卸料高度也制约了料仓高度。

由于移动式破碎站可在公路上行走，还应满足公路桥梁和隧道高度限制。

6、振动给料机的选用由于料仓的卸料口位于料仓的一侧边上，而非料仓的底部，因此，采用自流式料仓是无法将石料顺利流入粗破的破碎腔内。

设计在料仓底部加一输送装置，以解决料仓对粗破均匀供料问题。

考虑到料仓内的石料是水平输送且输送距离不长，宜采用振动给料机。

  山东诚邦重工有限公司为山东金湖集团成员企业。

专业生产大中型破碎、制砂、磨粉、筛选、传输及喂料设备，研、产、销三位一体的大型制造企业。

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制砂机喂料要连续均匀

制砂机喂料要连续均匀郑州正科机械有限公司生产的高效制砂机及第三代制砂机，在日常操作中，要注意按正确流程操作，这样不仅可以减少机械在使用同时带来的损坏，也可以延长制砂机设备的使用寿命。

其操作规程如下：1、开车前检查涡动腔观察门是否关进，以防止物料从制砂机观察门冲出，发生危险。

2、检查制砂机械内部转子的运转方向，如果运转方向指示方向相反，应立即调整电动机接线。

3、机械必须空载启动，待运转正常后方可给料。

4、入料粒度严格按规则规定要求，不可使大于规定的物料进入，否则，会造成制砂机设备运转不平衡及设备过分磨损，甚至造成堵塞，使设备不能正常工作。

如果发现过大入料应即时排除。

5、排料设备停运时，应及时停止给料，否则，容易造成制砂机设备堵死，烧毁电动机。

6、制砂机喂料要连续均匀。

7、制砂机设备运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声。

8、按时按量加入润滑脂。

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移动破碎站是连接整个半连续工艺系统的枢纽

国内外半连续工艺研究成果的基础上针对我国露天煤矿应用坑内破碎站半连续工艺的需要，重点对他移式破碎站半连续工艺的破碎设备选择、破碎站结构优化、破碎站布置与移设、剥离半连续工艺的应用等内容进行优化研究。

据此确定论文主要研究内容如下：　　（1）露天矿半连续工艺破碎设备优化选择　　破碎站是连接整个半连续工艺系统的枢纽，破碎站半连续工艺的应用对于降低露天矿生产成本具有积极意义。

论文首先对破碎站的分类和不同形式破碎站的概念和特点进行分析，并将论文研究重点确定为他移式破碎站半连续工艺。

再此基础上，对影响露天矿半连续工艺破碎设备选择的因素进行分析，并建立破碎机评价指标和决策模型；根据半连续工艺在剥离土岩时可能出现的棚料、黏结、和堵塞等问题，分析不同破碎机类型对湿粘物料破碎的适应性。

　　移动破碎站的工艺特点　　（2）他移式破碎站结构与车破匹配优化　　根据破碎站发展趋势和他移式破碎站半连续工艺应用需要，对破碎站进行模块化结构改造，并对破碎站模块化的效果进行分析；基于破碎站模块化成果，考虑挡墙面积、给料输送机功率、料仓容积等因素，对破碎站受料仓的结构进行优化。

针对他移式破碎站半连续工艺系统中车铲匹配与卡车运输特点，分析卡车型号与破碎站生产能力及结构的关系，建立配套卡车优选模型。

　　（3）他移式破碎站布置与移设优化　　根据他移式破碎站布置于采场内的特点，对影响破碎站位置的因素进行全面分析，建立破碎站布置深度和水平位置优化模型，并综合考虑下部台阶半连续工艺系统布置对上部台阶运输的影响，建立破碎站移设优化模型。

　　（4）剥离半连续工艺的应用范围与参数优化　　根据露天矿剥离应用半连续工艺的需要和他移式破碎站的特点，分别建立近水平露天矿和倾斜露天矿半连续工艺服务范围模型，确定剥离半连续工艺的适用条件；并进一步建立剥离半连续工艺组合台阶开采模型和采掘带宽度优化模型，用以确定单套半连续工艺系统的服务范围和开采参数。

　　（5）特殊条件下的剥离半连续工艺应用　　根据露天矿生产需要，对两种特殊条件下的剥离半连续工艺系统适用条件和经济效益进行分析。

其中一种是山坡排土场条件下为适应排弃工作面频繁移设而提出的间断—连续—间断型半连续工艺；另一种为露天矿联合工艺，适用于已布置有轮斗挖掘机连续工艺系统的露天矿，其目的为提高带式输送机运输系统的能力利用率。

总结

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