移动破碎机对筛选系统和工艺提出了更高要求

导读:4.灵活配置工艺，一体化移动破碎机可独立使用，也可针对客户对流程中物料种类、产品要求，提供更灵活的工艺配置，满足用户破碎、筛分等多种需求，使生产组织、物流运输更直接有效，成本更低。

移动破碎机因砂料的多样化对筛选系统提出了更高要求，移动破碎机适用于湿法细粒度难以筛分的材料的干筛选。

目前是移动破碎机筛选操作，适用于国内难以筛选的材料。

移动破碎机具有振幅大，振动强度大，频率低，弹性好的筛面特性。

因此，筛分效率高，处理能力大，筛板易于更换，并且降低了成本。

　　移动破碎机筛分的基本原理：将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面分成若干不同级别的过程称为筛分。

理论上大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为该筛面的筛上物，小于筛孔较小有小于筛孔尺寸的颗粒透过筛孔，称为该筛面的筛下物。

碎散物料的筛分过程可以看作由两个阶段组成：一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面；二是细颗粒透过筛孔。

要想完成上述两个过程，需要具备基本的条件就是物料和筛面之间要存在着相对运动。

　　移动破碎机物料进入制砂机前要预先筛分。

用筛子将物料中小于制砂机排矿口宽度的细粒级筛分出去，仅将大于排矿口宽度的物料给入制砂机进行破碎，从而减少制砂机的负荷和避免物料过粉碎。

几乎在所有制砂机之前，都设置预先筛分作业。

检查筛分。

对制砂机的产品进行筛分，使筛上产品（大于规定的粒级）返回制砂机再破碎的筛分作业，筛下产品则为该破碎段的合格产品。

　　移动破碎机根据用户要求将材料筛选成几个级别的粒度，并直接用作工厂产品的筛选操作。

例如，在黑色金属矿的破碎筛分厂中，将富铁矿石分为不同等级供给高炉冶炼;在选煤厂，煤筛通常直接供给不同层次的用户。

移动破碎机有哪些主要系统组成？附用途简析

移动破碎机，又名车载碎砂机，分为轮胎式和履带式两种不同形式，可自由变换场地，砂厂只需一台设备，当然，这种设备不是单纯的碎砂机，同时也配有给料机、振动筛、输送带等，其作用不可小觑，该机既能细碎，又能制砂，对建筑垃圾、尾矿、矿渣等物料具有较好的破碎效果，可实现资源再生，广泛用于砂石、建材、建筑、资源再生、水泥厂等行业。

一、移动破碎机由哪些主要系统组成？1.给料系统：给料系统的作用是将物料送到各分段破碎机和筛分机，减缓给料过程对破碎机工作装置的冲击，可达到给料均匀，改善破碎机的工作环境等作用。

依据破碎筛分流程的不同，送料方式也有所不同。

通常采用独立给料机，将矿石原料按破碎腔内处理速度送至破碎室，为保证给料均匀，需配有合适的给料装置，实际生产中，此功能由带式输送机完成。

2.破碎系统：破碎系统是整个设备的核心，把矿石原料破碎成小粒径成品料，以保证破碎后的物料为颗粒，降低片料含量，使物料的粒度分布均匀，从而对破碎能力、效率和物料质量提出了具体要求。

3.筛分系统：为满足集料粒度分级的要求而建立，为保证破碎后再生骨料的质量，将一次破碎后粒度不符合要求的筛分出的混凝土块送回集料粒度分级处再进行破碎，这样筛分系统就可以将已经破碎的建筑垃圾进行粒度分级。

轮胎式底盘高度高，转弯半径小，在普通道路上行驶方便，可快速进场作业。

省时、灵活的设备，采用车载式发电机组，可为设备提供持续的动力。

履带式重心低，运动平稳，地压比低，通过性好，对山地和湿地适应性强，一般采用全液压传动系统。

履带移动机构的动力装置，动力大，工作时还可自行调整设备放置位置，无需额外的牵引设备。

二、移动破碎机的用途和优点1.整机一体化安装形式，消除了分体部件繁杂的现场基础设施安装作业，减少了材料、工时消耗。

该机空间布局合理紧凑，增加了场地驻扎的灵活性。

2.合理布局转场便捷，该设备车载底盘较高，车身宽度小于运营半挂车，转弯半径较小，便于普通公路行驶，更便于在崎岖、恶劣的道路环境下行驶。

为快捷地进驻工地节省了时间，更有利于进驻施工合理区域，为整体破碎流程提供了更加灵活的空间和合理的布局配置。

3.降低物料运输成本，可以现场破碎材料，免除了物料运离现场再破碎的中间环节，大大降低了物料的运输成本，另外加长机组更能直接将破碎的物料送入转运斗，转离现场。

4.灵活配置工艺，一体化移动破碎机可独立使用，也可针对客户对流程中物料种类、产品要求，提供更灵活的工艺配置，满足用户破碎、筛分等多种需求，使生产组织、物流运输更直接有效，成本更低。

5.适应性强配置灵活，针对粗、细筛分系统，可单机独立作业，也可灵活组成系统配置机组联合作业。

卸料斗装置为筛分物料的输送方式提供了多种配置的灵活性，一体化机组配置中的柴油发电机除给本机组供电外，还可以针对性地给流程系统配置机组联合供电。

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移动破碎站是连接整个半连续工艺系统的枢纽

国内外半连续工艺研究成果的基础上针对我国露天煤矿应用坑内破碎站半连续工艺的需要，重点对他移式破碎站半连续工艺的破碎设备选择、破碎站结构优化、破碎站布置与移设、剥离半连续工艺的应用等内容进行优化研究。

据此确定论文主要研究内容如下：　　（1）露天矿半连续工艺破碎设备优化选择　　破碎站是连接整个半连续工艺系统的枢纽，破碎站半连续工艺的应用对于降低露天矿生产成本具有积极意义。

论文首先对破碎站的分类和不同形式破碎站的概念和特点进行分析，并将论文研究重点确定为他移式破碎站半连续工艺。

再此基础上，对影响露天矿半连续工艺破碎设备选择的因素进行分析，并建立破碎机评价指标和决策模型；根据半连续工艺在剥离土岩时可能出现的棚料、黏结、和堵塞等问题，分析不同破碎机类型对湿粘物料破碎的适应性。

　　移动破碎站的工艺特点　　（2）他移式破碎站结构与车破匹配优化　　根据破碎站发展趋势和他移式破碎站半连续工艺应用需要，对破碎站进行模块化结构改造，并对破碎站模块化的效果进行分析；基于破碎站模块化成果，考虑挡墙面积、给料输送机功率、料仓容积等因素，对破碎站受料仓的结构进行优化。

针对他移式破碎站半连续工艺系统中车铲匹配与卡车运输特点，分析卡车型号与破碎站生产能力及结构的关系，建立配套卡车优选模型。

　　（3）他移式破碎站布置与移设优化　　根据他移式破碎站布置于采场内的特点，对影响破碎站位置的因素进行全面分析，建立破碎站布置深度和水平位置优化模型，并综合考虑下部台阶半连续工艺系统布置对上部台阶运输的影响，建立破碎站移设优化模型。

　　（4）剥离半连续工艺的应用范围与参数优化　　根据露天矿剥离应用半连续工艺的需要和他移式破碎站的特点，分别建立近水平露天矿和倾斜露天矿半连续工艺服务范围模型，确定剥离半连续工艺的适用条件；并进一步建立剥离半连续工艺组合台阶开采模型和采掘带宽度优化模型，用以确定单套半连续工艺系统的服务范围和开采参数。

　　（5）特殊条件下的剥离半连续工艺应用　　根据露天矿生产需要，对两种特殊条件下的剥离半连续工艺系统适用条件和经济效益进行分析。

其中一种是山坡排土场条件下为适应排弃工作面频繁移设而提出的间断—连续—间断型半连续工艺；另一种为露天矿联合工艺，适用于已布置有轮斗挖掘机连续工艺系统的露天矿，其目的为提高带式输送机运输系统的能力利用率。

总结

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