移动破碎站设备动力大小配置电源线和控制开关

导读:　　锤式破碎机一般使用于含水量小于12%，抗压强度小于120Mpa的脆性物料，如石灰石、油母页岩、矿渣、煤块等。

在货运抵达安哥拉弟天我公司随即安排2两名技术人员前往指导安装调试，旁余输送机能在当地制作，料仓为内侧20mm钢板。

原料经zsw1100x4900喂料机进入pe750x1060颚式破碎机进行初级破碎，破碎后的物料进入中转料仓，再进入2台pf1315反击式破碎机进行二次破碎，破碎后的物料经2ya2160振动筛筛分，合格的物料进入2台vsi1140整形机整形，整形后的物料进入2套3ya2160振动筛筛分处理，分选出0-5/5-10/10-20/https://www.eLevatordata.com/的合格石料。

不合格的物料经返料皮带机返回到反击破碎机再次破碎。

　　按选定的移动破碎站设备动力大小配置电源线和控制开关，待这些准备工作完成之后，进行空负荷试车，如果车子保持正常的运转，那么就可以将移动破碎站投入生产。

　　花岗岩也是较为常的破碎原石料，加工成石子后，可用于多个领域，销量稳定，发展空间较大，所以也是许多人愿意去投资的好项目。

但是花岗岩的质地坚硬，所以在选择破碎机设备时，需要选择耐磨性强，性能稳定，节约能耗的设备。

投资需要考虑收益，一台花岗岩移动破碎站的价格根据厂家、型号等方面不同，差价甚至达到几十万，所以我们要清楚了解后再下订单。

　　圆锥式破碎机、单缸液压圆锥破都是有竽加工花岗岩的绝佳设备，拿环球重工弹簧圆锥破碎机举例，首先，它破碎出来的粒型美观，利于日后销售，而且它的产量高，它不是小型的破碎设备，如果你的产量低于100吨每小时，是不适合用的。

它最大的型号用来破碎花岗岩可达到610吨每小时。

在产量高的同时，该设备又有节约能耗的优势。

所以SJ系列弹簧圆锥破碎机广受客户欢迎。

在四川、山东、湖州等地，市场占有率达90%以上。

　　而单缸液压圆锥破碎机也是广大用户热点关注对象，它与圆锥破碎机的工作原理有所区别，可以说是加强版的破碎设备，设备优势同样也较多，具有效率高、运行成本低、粒形美观、污染小等特点。

2017年，环球重工接到的单缸液压圆锥破碎机订单已突破以往，这款设备国内生产的厂家也并不少见，至于价格方面，可以说高低不等，主要区别在于设备的主轴，单缸液压圆锥破碎机的主轴好坏对日后的正常生产包括石料的粒型都有着非常重要的影响，那么，哪家的花岗岩破碎机性价比更高呢？推荐，环球重工。

　　锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律活铰在转盘上的锤子，当转盘高速旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此之间以及机内衬板，篦条之间相互撞击，也促使物料破碎。

　　常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可逆式和不可逆式两类。

此外还有一些简易型锤式破碎机，如十字锤粉碎机，链环式碎煤机等。

其中，使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。

　　锤式破碎机的规格以转子的直径和长度来表示，如Φ1000×800表示转子直径为1000mm，长度800mm。

　　锤式破碎机一般使用于含水量小于12%，抗压强度小于120Mpa的脆性物料，如石灰石、油母页岩、矿渣、煤块等。

履带式液压驱动移动破碎站设备优势

履带式液压驱动移动破碎站是本公司为满足市场需求，自主研发的全液压驱动履带式车用底盘行走的移动破碎筛分设备。

履带式移动破碎机主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，用户可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。

　　设备优势　　1.性能优良的动力系统，采用康明斯柴油机，油耗低，噪音小，性能可靠，提供了可靠、经济、环保的动力源。

发动机可加装军用低温预热启动装置，使设备在-25C°的低温环境中也能够轻松启动。

　　2.全钢性船型结构底盘，具有强度高，接地比压低等特点，对山地、湿地有很好的适应性。

　　3.大扭矩行走马达，驱动力大，可靠性高。

行走系统采用全功率变量开式液压系统，性能优良，可靠性高，能够充分利用发动机的功率，主要液压件(泵、阀等)选用日本进口元件，为行走系统提供可靠的动力保障。

　　4.进口伺服先导操作系统，操作轻便，控制准确，可实现无极变速行走。

　　5.高效成熟的破碎筛分设备选，结构紧凑，性能稳定。

筛分设备采用20°倾角，筛分高效可靠。

　　6.混合压力能源装置，双电源智能转换开关，可充分利用当地电力资源，节约运行成本，减少CO2和氮氧化合物的排放。

一旦电力中断或欠压则自动切换柴油发电机发电，保证设备连续运转。

　　工作原理　　移动破碎站组合设备是根据砂石加工的主体流程，经过合理设计，实现各种破碎、筛分设备的一体化组合，通过车载系统或履带驱动系统，达到整体化移动作业的功能，可以灵活的选择施工场地，对物料进行及时处理，大大降低物料的运输加工成本，提高生产效率。

从客户情况看，移动破碎站组合更加符合客户意愿，佰宏机械研发的数十种移动破碎站中组合型号，可以最大限度的满足不同客户的需要。

履带式移动破碎机集受料、破碎、传送等工艺设备为一体，通过工艺流程的优化使其具有优秀的岩石破碎、骨料生产、露天采矿的破碎作业性能，可通过不同机型的联合，组成一条强大的破碎作业流水线，完成多需求的加工作业。

项 目单位WAF100W150WAF150W200AF250W250WAF350W350WAF450W500WAF550W600运输长度mm0371-6777262671-0运输宽度mm200运输高度mm71-50最大长度mm71-0最大宽度mm950最大高度mm800重量t56475行走配置 液压履带式液压履带式液压履带式液压履带式液压履带式液压履带式行走速度Km/h1-31-31-31-31-31-3接地比压破碎机型号 AF100AF150AF250AF350AF450AF550最大进料mm001200出料粒度mm5-505-505-505-505-505-50处理量t/h50-110110-160220-270300-370400-480500-600给料机型号 ZSW150ZSW200ZSW250ZSW350ZSW500ZSW600主皮带机型号 B1000B1200B1200B1400B1600B1600侧出皮带机型号（选配） B500B650B650B800B800B1000发电机组型号（选配）kw0700除铁器型号（选配） RCYD(C)-8RCYD(C)-10RCYD(C)-10RCYD(C)-10RCYD(C)-10RCYD(C)-10。

半移动破碎站的4大模块，及5个设计要点

半移动式破碎站是可流动性的石料破碎作业，可看做固定式和可移式破碎机的结合体，是大型露天矿半连续开采的重要设备，也是建筑垃圾破碎处理的理想设备。

本文主要介绍半移动破碎站的4个模块组成和设计要点，以供大家参考。

　　半移动破碎站4大模块　　半移动破碎站包括4个模块，分别是：料斗及给料机模块、破碎机平台模块、控制塔模块和出料胶带模块。

　　1、料斗及给料机模块　　模块主要由料斗及给料机支撑钢结构主体、料斗、板式给料机、给料机驱动单元、末料溜槽和走道、钢梯等组成。

　　此模块包含的钢结构质量大、体积也大，是半移动破碎站接料部分的重要组成。

在设计过程中，如果此模块方案没有定好，会有很多后续问题出现。

　　2、破碎机平台模块　　破碎机平台模块中包括破碎机平台钢结构主体、破碎机、破碎机上溜槽、破碎机下溜槽。

　　破碎机平台模块中核心的设备是破碎机，是半移动破碎站中重要的设备，它的选型、配置关系到破碎系统的处理能力，例如电机功率过大，浪费电力资源；过小，破碎能力达不到。

　　设计时，首先要根据破碎系统工艺所处的重要位置及处理能力选出破碎机机型，还要根据破碎站布置工艺确定破碎机的放置方向，方便检修、排大料等问题。

　　3、控制塔模块　　控制塔模块主要包括控制塔钢结构主体和控制室及钢格栅、走道等，将控制室放置在控制塔上部。

　　控制室是对破碎机、给料机、胶带机的动作通过PLC集成控制到一个操作台上，通过先进的集控装置，操作员能清楚的知道每个驱动装置的工作电压、电流分别是多少，同时也可通过窗户直接观察到料斗及破碎机上溜槽里破碎物料的实际状况，以控制给料程度，防止物料过多而影响破碎能力、物料堵塞等状况的发生。

　　4、出料胶带模块　　出料胶带模块主要是将破碎机破碎的物料，和给料机回程所带的末料，运输到下一级主胶带或料仓中，起到转运的作用。

　　在方案确定好之后，要考虑胶带机带面到破碎机中心高度。

如果破碎机中心到胶带机高度太大，会导致物料自由落体冲击力太大而砸伤胶带；高度太小，会导致物料突然增多而堵住出料口，继而堵塞破碎机无法破碎物料。

　　将半移动破碎站分为4大模块来设计，这样的设计方法更直观。

模块化设计的优点主要有：①每个模块独立，方便移设；②独立模块设计，可以各自优化，避免重复干扰；③安装时可以根据到货设备，灵活控制安装进度，减少不必要的互相等待周期。

　　半移动破碎站需考虑的重点因素　　1、用户要求的破碎能力　　处理能力不同，所选用的破碎机机型会有很大的区别。

　　1）破碎机的处理能力会受给料机的输送能力影响，如破碎机的处理能力是450m?/h，给料机的输送能力未能达到450m?/h，必定会影响破碎站的处理能力。

　　2）在选用板式给料机时还要考虑到入料粒度的最大尺寸，因为不同板式给料机的宽度是有限的，要略大于入料粒度才能正常运转，否则会卡在料斗顺槽前部，无法将物料卸载到破碎机腔体内破碎。

　　3）破碎能力还与料斗的容积有关，如果料斗容积太小，给料机很快将物料卸载到破碎机腔体内，而料斗没有足够的剩余物料，在卡车无法及时补充物料的情况下，就会有空载时间。

这样就会影响破碎站的处理能力，同时卡车也会受限制。

　　2、用户所拥有的配套设备　　在设计半移动破碎站之前，要对用户在露天矿上所拥有的配套设备有足够的了解才行。

与半移动破碎站相关的配套设备主要有电铲、卡车、履带搬运车或履带推土机。

　　1）电铲和卡车是短途运输工具，他们的生产能力如与破碎站处理能力相匹配，则会使其形成的破碎系统正常运转，并充分发挥其破碎能力，达到目标处理能力，如不匹配，则会出现资源浪费的情况。

　　2）履带搬运车和履带推土机是半移动破碎站的移设工具。

在设计时，要考虑搬运工具的搬运能力。

如果忽略了这一点，那么半移动破碎站设计就是个严重的失误。

　　3、半移动破碎站的使用条件　　半移动破碎站多数是用在露天矿中，有的地区冬季温度较低，会出现-20℃，甚至-40℃的极端情况，设计时就要考虑到材料是否具有耐寒性。

　　再就是要考虑当地的地震等级、风力大小及雪厚度，这些自然条件所带来的地震载荷、风载荷、雪载荷均对钢结构会造成影响，要看破碎站的材料及结构特性是否可以满足这些载荷所带来的受力影响。

　　4、半移动破碎站的移动周期　　半移动破碎站的移动周期也很重要，有的破碎站要3-6个月移设1次，有的要1-3年移动设备1次。

所以从移动周期上，就可以决定半移动破碎站的框架结构。

　　1）短周期移设，就要考虑整体结构更方便频繁移设、更能适应地理环境的情况。

通常短周期移动的破碎站多会采用栈桥式，依托剥采台阶，不用建造价格昂贵的混凝土挡土墙，只需设立简易挡土墙和钢结构栈桥，就可以进行破碎工作。

也可利用自然边坡，设立自然料斗，更能节省费用。

　　2）长周期移设，就要考虑整体稳定性是否适应长期放置，而不影响破碎站的使用性能。

中长期移动设备的破碎站往往要设计钢筋混凝土结构的大型挡土墙，要考虑卡车的载重、挡土墙的承受能力、料斗在挡土墙的合理位置等。

　　5、破碎站主要设备角度与距离的配合　　半移动破碎站设计的重中之重就是主要设备间的相互关系，主要设备分别是：给料机、破碎机、胶带机，这3种设备的相互关系很紧密。

　　给料输送机与破碎机之间的距离和高度往往会由物料的流动性和处理能力而决定。

给料输送机同时还与水平面有角度，目的是为了更好的控制物料的流动情况和料层厚度。

　　一般，夹角为15°时较为合理，既不影响物料流动厚度，也可节省电机功率。

如角度过大，给料机的驱动功率相对会增加；角度太小，破碎机与胶带机的垂直高度也会受影响。

总结

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