人工砂生产线工艺选择的因素和原则

导读:　　　　首先，砂生产线生产工艺的选择取决于人工砂所处的区域、水资源、原材料的清洁度以及对骨料、人工砂粉含量、细度模数等的具体要求。

人工制砂生产线工艺流程的确定应充分考虑加工系统的原始条件，工艺的可靠性、先进性、成熟性、简捷性、经济性及主要破碎设备的先进性、匹配性等。

尽量减少物料的破碎段数、运输环节，这有利于简化生产工艺。

根据加工系统的处理规模、岩石岩性、混凝土级配、成品骨料质量要求等，生产工艺有多种选择，但选择的生产工艺必须适合其工程项目。

（１）破碎比。

破碎比的定义为入破粒度对产品粒度的比值，它是确定破碎段数的主要因素，一般而言，破碎给料粒度越大，产品粒度要求越细，破碎段数越多。

虽然破碎比是确定破碎段数的主要因素，然而生产规模、设备性能和岩石岩性也有重要影响。

（２）生产规模。

人工砂石加工系统规模越大，可供选用的设备型号越多，能够满足生产要求的工艺配置方案也越多。

若有多种满足要求的生产工艺可供选择，必须通过技术、经济比较后确定。

人工砂石加工系统规模越小，可供选用的制砂机设备型号越少，能够满足生产要求的工艺配置方案也不多。

砂子称为集料，又名骨料，在混凝土中约占体积的70%~80%。

混凝土中砂的作用是调节比例，使配合比***优，这样才能在少用水泥的情况下更好的发挥各种材料的作用。

可见砂子在混凝土中的作用是非常大的。

 随着社会的发展和进步，砂子形式也出现了多种变化，以前主要是天然砂，包括河沙和海沙等。

但砂子是一种不可再生的资源，所以就逐渐出现了人工砂。

对于人工砂国家虽然也有严格的标准，但是在各个地方也有当地的习惯叫法。

国家标准当中人工砂是指经除土处理的机制砂、混合砂的统称.机制砂是由制砂生产线破碎、筛分、水洗后制成的,粒径小于https://www.eLevatordata.com/的岩石颗粒,但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。

但是在我国的重庆、广州、上海等地区将加工碎石时废弃的粒径小于4．75mm（或5mm）的岩石颗粒（当地称为石砂、石粉、石屑、碎石砂等）均划为人工砂范畴。

制砂生产线生产工艺的选择

目前，湿法、干法和半干法制砂都是石砂生产线上常见的制砂工艺。

在选择一套完整的砂生产线设备后，砂生产线制造商可以具体回答砂生产线的具体价格。

以下是砂生产线生产工艺的选择分析，干砂生产线、湿砂生产线或半干砂生产线哪个更好。

　　　　首先，砂生产线生产工艺的选择取决于人工砂所处的区域、水资源、原材料的清洁度以及对骨料、人工砂粉含量、细度模数等的具体要求。

中国水资源短缺，污染仍然严重。

如果原始条件允许，优选干法，然后是半干法，然后是湿法。

　　　　其次，考虑到砂生产线设备的投资、占地面积的大小、生产管理的难度以及人造砂岩的加工成本，干法生产工艺也是优先考虑的，其次是半干法生产工艺，然后是湿法生产工艺。

　　　　无论砂生产线采用干法、湿法或半干法人工砂生产技术，原料中的大部分土壤和风化碎石都应清除。

一般情况下，土壤和风化砾石的粒径相对较小。

在进入粗碎设备前，振动给料筛配有筛网，大部分土壤和风化砾石通过筛网被丢弃，大块干净的原料进入粉碎制砂系统，可降低骨料和人工砂的清理成本。

岩石岩性对人工制砂生产线工艺的影响

岩石晶形结构和硬度是影响人工制砂生产线工艺流程结构和设备选型的重要因素之一。

粒状晶结构的岩石容易生产方状石料，而层状晶结构的岩石容易生产片状石料。

硬度较大的岩石不容易破碎，需要选用破碎力大的破碎设备。

而硬度较小的岩石容易破碎，可以选用反击式破碎机来破碎。

河卵石是一种纯天然的石材，资源丰富，成本低廉，在天然砂日益紧缺的今天，河卵石人工制砂成为一种新的趋势。

河卵石制砂机其***典型用途就它适应于当前人工机制砂行业，是棒磨式制砂机、冲击式制砂机、圆锥式破碎机、直通式制砂机的替代产品。

   河卵石制砂机系列设备具有如下特点：砂石出料粒度小、粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长、配套功率小、变三级破碎为二级破碎、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳。

设备投资低于同等规模传统工艺装备35%－50%，产出效率高于同等规模传统工艺装备35%－50%，以石灰石为例：一次成品粒度≤5mm占85%以上。

运行维修费用低于同等规模传统工艺装备35%－50%，广泛应用于机制砂石料、水泥、耐材、冶金、化工等行业。

总结

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