VSI制砂机进料结构设计成多棱体的好处

导读:　　　　5.主轴组件：德卓冲击制砂机主轴组件安装在底座上，通过三角带传递电机传递的动力，支撑叶轮的旋转运动。

VSI制砂机进料结构设计成多棱体的好处　　VSI制砂机设备的进料结构对于设备的正常进料控制起着非常关键的作用。

河南世盛VSI制砂机也叫VSI立轴冲击式制砂机，是目前的机制砂设备之一，该制砂机设备设计上采用国外的技术，结合我国砂石骨料特点和工程应用特点，匠心独运非常适合修高速、修高铁、水利工程、桥梁建设、高等建筑、搅拌站等砂石骨料加工需求。

　　VSI制砂机设备的进料斗和起盖装置　　VSI制砂机进料斗结构是一个多棱体，斗内有多孔板便于溢流给料时均匀分料，进料口设置多片组合耐磨环(由用户根据磨损情况调换位置以减少更换费用)，从给料设备的来料经耐磨环进入VSI冲击式破碎机;(料斗盖上安装锥形接料斗或直筒式接料斗，制作简单、维护加固方便，并可节约大量的昂贵的耐磨材料。

)这个改进使得这一装置更具实用化。

　　此外，也可为用户提供我公司独创性设计的专用石打石分流装置，VSI制砂机专用分料器。

　　河南世盛VSI制砂机设备独创的起盖装置从此使得起盖轻松自如，更便于停机后随时检查腔内部件情况。

立轴制砂机的结构组成

立轴制砂机由进料斗、分配器、旋流破碎腔、叶轮体、主轴组件、底座、传动装置、电机等七部分组成。

　　　　1.进料斗　　　　进料斗的结构为倒锥台(或圆筒)，进料口设有耐磨环，进料设备来的物料通过进料斗进入破碎机。

　　　　2.经销商　　　　分配器安装在旋流破碎腔的上部，其作用是将进料斗中的物料分开，使一部分物料通过中心进料管直接进入叶轮，并逐渐加速以更高的速度抛出，从而使另一部分物料从中心进料管和旁通管的外侧进入旋流破碎腔内的叶轮外侧，并被叶轮甩出的高速物料冲击破碎，不增加电耗，增加产能，提高破碎效率。

　　　　3.涡流破碎室　　　　旋流破碎腔的结构是由上、下圆筒组成的环形空间。

叶轮在旋转破碎腔内高速旋转。

材料也可以驻留在旋转破碎腔中以形成材料衬里。

物料的破碎过程发生在旋转破碎腔中。

旋转破碎腔的壁被材料内衬隔开，破碎效果仅限于材料，起到耐磨自衬的作用。

观察孔用于观察叶轮通道排放口耐磨块的磨损和旋流破碎腔顶部衬板的磨损。

破碎机工作时，观察孔必须密封严密。

分配器固定在旋流破碎腔的上圆柱段。

叶轮高速旋转产生气流，通过分配器和叶轮在旋流破碎腔内形成内部自循环系统。

　　　　4.叶轮　　　　叶轮结构是由特殊材料制成的空心圆柱体，安装在主轴组件上端的轴头上。

锥套和键用于连接和传递按钮间距。

叶轮高速旋转。

叶轮是hx立式冲击破碎机的关键部件。

物料通过叶轮上部分进料器的中心进料管进入叶轮中心。

叶轮中心的分配锥将物料均匀分配到叶轮的各个排放通道，排放通道的出口处安装有由特殊材料制成的耐磨块，耐磨块可以更换。

叶轮将物料加速到60-75米/秒，甩出，冲击旋转破碎腔内的物料内衬，进行强烈的自破碎；锥形帽和耐磨块之间设有上下流道板，以保护叶轮免受磨损。

　　　　5.主轴组件　　　　主轴组件安装在底座上，通过三角带传递电机传递的动力，并支撑叶轮的旋转。

主轴组件由轴承座、主轴、轴承等组成。

　　　　6.基地　　　　旋流破碎腔、主轴组件、电机和传动装置均设置在底座上，底座的结构形状为中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心用于安装主轴组件，两侧形成出料通道。

双电机安装在底座的纵向两端，可以安装在支架上，也可以直接安装在基础上。

　　　　7.传输装置　　　　采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw以上，双电机驱动)。

双电机驱动分别安装在主轴组件两侧的两个电机，两个电机皮带轮通过皮带与主轴皮带轮连接，使得主轴两侧的力平衡，不会产生额外的扭矩。

　　　　8.支持　　　　根据破碎机的工作场所-露天或室内操作，您可以考虑配置或不配置支架。

　　　　9.润滑系统　　　　采用美孚汽车润滑脂精细集中润滑。

润滑部件是主轴组件的上轴承和下轴承。

为了便于注油，油管被引至机器外部，用于油泵的定期注油。

冲击式制砂机都有哪些组成结构

德卓冲击制砂机简称制砂机。

我公司引进了美国巴马克公司著名的“石造石”制砂机的原理和技术，并结合国内制砂生产的实际情况，开发了具有国内、国际领先水平的高效砾石设备。

德卓冲击制砂机的部件是什么？　　　　1.进料斗：进料斗的结构为倒棱锥体，进料口设有耐磨环，进料设备的进料通过进料斗进入制砂机。

　　　　2.分配器：德卓冲击制砂机的分配器安装在旋转制砂室的上部。

分配器的作用是将从料斗中进入的物料分开，使部分物料通过中心进料管直接进入叶轮，并逐渐加速到更高的速度喷出，使另一部分物料从中心进料管的外侧进入旋流制砂室内的叶轮外侧，并被从叶轮喷出的高速物料从叶轮喷出，制砂而不增加能耗，提高了生产能力和制砂效率。

　　　　3.旋流制砂室：德卓冲击制砂机旋流制砂室的结构是由上下两段圆筒组成的环形空间。

叶轮在旋转的制砂室内高速旋转。

材料也可以驻留在旋转的制砂室中以形成材料衬里。

材料的制砂过程发生在旋转的制砂室中。

旋流制砂室的壁由材料内衬隔开，制砂效果仅限于材料，起到耐磨自衬的作用。

观察孔用于观察叶轮转轮出流口耐磨块的磨损和旋流制砂室顶部衬板的磨损。

制砂机工作时，观察孔必须密封严密。

分配器固定在旋流制砂腔的上圆柱段。

叶轮高速旋转产生气流，通过分配器和叶轮在旋流制砂腔内形成内部自循环系统。

　　　　4.叶轮：德卓冲击制砂机的叶轮结构是由特殊材料制成的空心圆柱体，安装在主轴组件上端的轴头上。

锥套和键用于连接和传递按钮间距。

叶轮高速旋转。

叶轮是PL立式冲击制砂机的关键部件。

物料通过叶轮上部分进料器的中心进料管进入叶轮中心。

叶轮中心的分配锥将物料均匀分配到叶轮的各个排放通道，排放通道的出口处安装有由特殊材料制成的耐磨块，耐磨块可以更换。

叶轮将物料加速至60-75米/秒的速度，将其抛出，冲击旋转制砂腔内的物料内衬，进行强烈的自粉化。

上下流道板安装在锥形帽和耐磨块之间，以保护叶轮免受磨损。

　　　　5.主轴组件：德卓冲击制砂机主轴组件安装在底座上，通过三角带传递电机传递的动力，支撑叶轮的旋转运动。

主轴组件由轴承座、主轴、轴承等组成。

　　　　6.底座：旋转制砂室、主轴组件、电机和传动装置均安装在德卓冲击制砂机的底座上。

底座具有中间为四棱柱空间、中间为四棱柱空间的结构形状，用于安装主轴组件，并且在两侧形成排放通道。

双电机安装在底座的纵向两端，可以安装在支架上，也可以直接安装在基础上。

　　　　7.传动装置：单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75KW以上，双电机驱动)。

主轴组件的两侧分别安装有两个由双电机驱动的电机，两个电机皮带轮通过皮带与主轴皮带轮连接，使主轴两侧的力平衡，无附加扭矩。

总结

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