颚式破碎机推力板作用及更换步骤

导读:PE系列颚式制砂机是破碎各种矿石必备设备，由于其工作环境恶劣，在使用过程中应做好维护与保养，及时更换易损件，延长使用寿命，提高工作效率。

首先我们要了解一下推力板在工作过程中的各种受力情况。

颚式破碎机的工作原理是通过动颚对定颚的不断靠近，然后对落入破碎腔内的物料进行挤压来进行破碎的，在驱动动颚运转时，推力板结构起到重要的作用，是颚式破碎机的主要传动部件，同时对颚式破碎机的排料口尺寸产生影响。

长时间的使用会让推力板会出现不同程度的磨损，当磨损严重时就要对其进行更换，以保证生产的顺利进行。

1、更换不同尺寸的推力板，可以调节破碎机排出口的大小。

2、推力板是整个机器中的保险装置。

喂料时，当落入太硬的难以破碎的物料块或不能破碎的金属块等杂物时，推力板自行断裂，以保护其他零部件免受损坏。

3、支撑活动颚板，并将破碎力传到机架后壁。

更换鄂破机推力板的步骤主要分为三步。

1、推力板磨损严重或前推力板折断时，应先停机，采取一些修理措施。

务必将破碎腔内的矿石清除，取出磨废或折断的推力板，并检查动颚和连杆上的肘板有无损坏。

2、把动颚拉到固定颚附近，将肘板的工作表面用油润滑进行清洁润滑，使其工作更流畅，然后换上新推力板，使它与肘板工作表面慢慢接触；并拉紧水平拉杆，动颚把推力板夹住，拧紧安全罩。

3、连接润滑系统，然后根据实际情况，调整出料口的尺寸，使其适合生产。

本文上海坤克路桥机器主要介绍颚式破碎机推力板的作用及更换步骤。

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PE系列颚式制砂机易损件“额板”的安装拆卸操作标准

PE系列颚式制砂机是现代化矿山开采、冶金行业、建筑行业、砂石行业广泛应用的******破碎设备。

该设备具有破碎强度大、操作简单、维修方便等优势。

由于PE系列颚式制砂机破碎矿石靠动颚相对于定颚的相对挤压运动来破碎，因此其配件额板磨损现象比较普遍，这些设备被称为“易损件”。

那么，在使用过程中如何对其保养、维修呢？下面郑州正科为您简单介绍一下，颚式制砂机易损件“额板”的安装拆卸操作标准。

1、连杆式制砂机先拆下推力板，即******拧出当班螺栓，切断甘油润滑油管；2、取出推力板，先把推力板吊挂在吊车起重钩或其他起重设备上，***后方可松开水平连杆一段的弹簧把动颚拉到固定颚方向取出推力板；3、切断稀润滑油油管以及冷却水管的供应，该步骤应在取出推力板后立即执行；4、卸下连杆盖，方能吊出连杆；5、取下主轴、皮带轮、飞轮、三角皮带6、用吊车把轴提起，拆卸动颚时必须先切断干油润滑油管；7、取下轴承盖然后用吊车或其他提升设备将动颚拉出；8、更为详细的介绍，请来电咨询郑州正科技术人员。

以上是更换PE系列颚式制砂机易损件“额板”的安装拆卸标准操作步骤。

PE系列颚式制砂机是破碎各种矿石必备设备，由于其工作环境恶劣，在使用过程中应做好维护与保养，及时更换易损件，延长使用寿命，提高工作效率。

反击式制砂机锤头更换步骤详解

反击式制砂机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强******可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。

广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。

其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化反击式制砂机工作环境比较恶劣，而且破碎物料的强度和硬度比较大，所以会造成易损件磨损严重。

其中锤头是反击式制砂机的主要工作部件，在破碎的过程中发挥着重要的作用。

由于破碎设备长时间在环境恶劣的条件下进行工作，锤头又是直接对物料进行破碎的部件，因此容易造成锤头的磨损现象，锤头磨损后，更换工作是不可避免的。

下面我们讲述一下反击式制砂机锤头更换的步骤。

在进入现场之前要穿上工作服，带上安全帽和平底防滑鞋。

必须坚持做好岗前、工前安全确认制，严禁酒后，身体疲劳人员上岗。

检修前必须切断电源，检修期间使用照明时，必须使用无明线头，无破损的电缆做线路，灯头必须戴防护罩。

下面就可以开始工作了：******，更换前先将反击式制砂机口的物料清理干净，然后将转子调整到合适位置并固定好。

用氧气割开锤头固定螺栓并抽出，割净锤头两侧磨损造成的凸起。

第二，扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出；将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓放到影响施工的地方。

第三，将新锤头抬至反击式制砂机口，若用管子或撬棍等抬锤头时必须扶好锤头，防止其偏移；从篦床到转子安装一根管子，扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，防止锤头滑落而伤人；然后安装固定套和销轴、穿螺栓。

第四，在更换锤头时，应仔细检查每一个锤头的重量，尽量保证转子的平衡，装好后需要盘车检查。

红星重工提醒用户锤头装完后，应注意要将所有螺栓点焊接固定。

第五，盘动转子体观察锤头与筛板的间隙，如果需要时，可以调整筛板。

安装工作完成后应及时清理现场，人员全部撤出后进行试机，观察电流和振动情况。

总结

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