页岩粉碎机在固定方式上有哪些操作呢？

导读:  以上介绍了页岩粉碎机出现不平衡的危害，以及页岩粉碎机出现不平衡时我们该如何解决，用户在使用时要重视这个问题，以降低页岩粉碎机出现故障的概率。

    板锤是页岩粉碎机的核心部件，是与物料直接接触后将其粉碎，因而页岩粉碎机的板锤材质、固定方式直接影响到该设备的生产效率。

一般板锤是采用抗磨的高铬铸铁材料制成，它的固定方式一般有3种：螺栓固定、压板固定和楔块固定，而其中压板固定和楔块固定应用的更多些。

  1.螺栓固定：螺栓固定就是将板锤通过螺栓固定于转子的板锤座上，但螺钉露在打击表面，易损坏，而且螺钉受到较大的剪力，旦剪断将造成严重事故。

注：现在很多大厂商都不采用这种固定方式。

   2.压板固定：压板固定就是板锤从侧面插入转子的沟槽中，为了防止轴向窜动，两端采用压板压紧。

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但是这种固定方式需焊接，压板易磨损且更换不易，而且板锤不够牢固，工作中容易松动。

     3.楔块固定：楔块固定是用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内，使之紧固。

工作中在离心力的作用下，这种固定方式能保证转子速度越快，板锤固定越牢，而且工作可靠，拆换比较方便。

另外，由于消除了板锤与转子间的相对串移，转子磨损减轻。

这是页岩粉碎机板锤目前较好的种固定方式，各也都在采用这种固定方式。

需要注意的点是，若采用螺栓拉紧楔块，螺纹容易变形受损，甚至断裂。

螺纹变形时，给板锤的拆装也造成很大困难。

为了克服上述弊病，我们可以采用液压式楔块紧固法。

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它利用油缸内的柱塞，卸掉支座与楔块，然后吊起板锤，更换板锤。

这种紧固方法可靠，更换简便，维护也较方便。

    以上是几种页岩粉碎机的固定方式，虽然螺栓固定固定方式的板锤生产效率更高些，高达50%左右，然而由于其比较难更换，也不适宜高冲击载荷，所以一般大的生产厂家并不使用这一固定方式，但部分以生产小型页岩粉碎机的用户仍以这种方式为主。

压板固定和楔块固定的方式虽然利用率较低，但方便更换，性能稳定，对于追求生产效率的厂商而言，更为喜欢这两种固定方式。

页岩粉碎机出现不平衡有哪些危害？如何解决？

  我们知道大型机械设备的在使用时一定要保持平衡，同样我们今天要说的页岩粉碎机的平衡工作也是非常重要的，对于该设备的平衡不可大意，如果出现不平衡的情况一定要第一时间停机检查。

  首先，我们需要知道页岩破碎机在不平衡时会带来什么危害：  1.导致轴承升温，如果严重，甚至会损坏轴承。

任何了解破碎设备的人都知道轴承有页岩破碎机。

它有多重要，如果它被损坏，结果可想而知。

这肯定会对设备造成损害并影响生产。

   2.会导致页岩破碎机部件之间的磨损，如果严重，会对设备造成损坏。

   3.加快每个消耗部件的磨损率并影响用户的生产。

  那么在我们检查时我们需要从哪里开始呢？   1.检查紧固件是否松动  2.锤子的重量不等于  3.某个部件的磨损严重  4.轴弯曲  5.润滑油严重不足  6.设备质量本身存在问题。

  以上介绍了页岩粉碎机出现不平衡的危害，以及页岩粉碎机出现不平衡时我们该如何解决，用户在使用时要重视这个问题，以降低页岩粉碎机出现故障的概率。

制砂机设备板锤固定方式有哪些？

对于一台制砂机设备来说，板锤的作用是破碎那些石头，也就是说，物料的破碎需要设备的板锤来进行操作。。

然而，因为它安装在设备上，为了允许它长时间压碎更多的材料，一旦安装，板锤必须被固定以防止它松动并导致材料的压碎受到影响。。

板锤的固定方法有哪些？　　　　1.螺栓固定　　　　制砂设备的板锤从转子侧面轴向插入转子的相应槽孔中。。

为了防止轴向移动，两端通过压板定位。。

由于拆除了紧固螺栓，提高了板锤的工作可靠性。。

板锤旋转时产生的离心惯性力和板锤撞击断裂时产生的反作用力用于紧固和自锁，使转子易磨损的部位形成可更换的结构形式。。

但是，螺栓暴露在撞击面上，容易损坏，而且螺栓受到较大的剪切力，一旦被剪断，会造成严重的事故。。

　　　　2.固定压板　　　　制砂机设备的板锤从侧面插入转子的凹槽内，两端由压板压紧。。

然而，这种固定方法使得板锤不够牢固，并且板锤在工作过程中容易松动。。

这是因为板锤的制造和加工要求非常高，并且合金材料如高锰钢不容易加工。。

　　　　3.楔形块固定　　　　楔形块用于将板锤固定在转子上。。

在离心力的作用下，转子速度越快，板锤固定越牢固，操作可靠，拆卸更换方便。。

楔块由铸钢制成，具有一定的韧性和塑性，强度和硬度高，可加工性好。。

　　　　采用哪种固定方法并不重要。。

板锤能否长时间固定在制砂机设备上很重要。。

只要将板锤长时间固定在设备上，机器运转时就能粉碎更多的物料，设备的粉碎功能不会中断。。