导读: 以上是几种页岩粉碎机的固定方式,虽然螺栓固定固定方式的板锤生产效率更高些,高达50%左右,然而由于其比较难更换,也不适宜高冲击载荷,所以一般大的生产厂家并不使用这一固定方式,但部分以生产小型页岩粉碎机的用户仍以这种方式为主。
随着粉碎机的不断突破,页岩粉碎机在粉碎机行业中崭露头角,需要着越来越多客户的眼光。
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页岩粉碎机可破碎多达100种物料,其主要破碎物料包括页岩,石灰石,建筑垃圾和许多其他材料。
用户对我们的页岩粉碎机有很好的评价。
页岩破碎机质量好,做工精细,粉碎效果好,对可以满足用户的需求。
页岩破碎机性能良好,在中国迅速发展和应用,已成为新型砖瓦厂生产环保砖添加剂的首选材料。
它是页岩粉碎机的重要部件叶轮部件安装在主轴总成上端轴头上,利用圆锥套和键联接达到传递钮距的目的,物料由叶轮上部的分料器进入高速旋转的叶轮,叶轮的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道,物料随叶轮旋转离心力旋转,页岩粉碎机叶轮将物料加速从发射流道出口流出,物料有一个加速度被抛射出去与涡动筛分腔内的物料衬层发生强烈自然冲击碰撞,发射流道出口流有耐磨块保护设备,且更换方便,叶轮锥帽和耐磨块有分流物料的上、下流道板,同时页岩粉碎机还能保护叶轮不受物料的冲击磨损。
在操作过程中注意,给料性质符合规定的给料值,给料要保证连续均匀,停机前先停止给料,否则也很容易磨损叶轮体。
所以在大产量下必定有磨损的部件、只有保护筛分腔不被物料所摩擦才能延长页岩粉碎机的使用寿命、才能减少物料的冲击力减少设备更换和维修双级粉碎机的时间。
页岩粉碎机的成功离不开多数人的努力,页岩粉碎机在使用中也同样不会输给其他粉碎机,这让更多人认识到了页岩粉碎机的优势,也让人们去相信页岩粉碎机去使用页岩粉碎机。
页岩是一种沉积岩,成分复杂,但都具有薄页状或薄片层状的节理,主要是由黏土沉积经压力和温度形成的岩石,但其中混杂有石英、长石的碎屑以及其他化学物质。。
利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧制的砖块。。
页岩砖应用非常广泛,在页岩砖生产工艺中,页岩需要破碎细碎到4mm以下,那么采用哪种设备细碎页岩效果好呢?河南世盛为您推荐新型制砂机——VSI制砂机,不仅处理量大,细碎效果好,而且易损件少,经济适用。。
页岩硬度不高,非常容易破碎,采用制砂机设备可以轻松的将大块的页岩细碎到4mm以下,处理量大50-500t/h,可以满足不同规模的页岩砖生产需求。。
可以实现页岩的大量高效率细碎。。
该制砂机设备易损件少,不需要经常更换配件。。
比使用传统的对辊式制砂机效果要好,而且更加经济。。
一小时粉碎100吨的页岩砖,采用对辊式细碎机粉碎,需要大型的对辊机,造价也高需要50多万元。。
而采用VSI制砂机设备则需要二十多万元左右的型号。。
或者采用新型三代制砂机,造价更低,十几万一台的型号就可以。。
使用VSI制砂机设备的优势是细碎页岩效果好,维修和保养方便,易损件少,功能多元化。。
采用VSI制砂机细碎页岩不仅可以用于页岩砖生产线制造,还可以用于页岩陶粒砂生产工艺。。
该制砂机设备细碎出来的页岩砂还可以用于页岩陶粒砂生产线加工工艺。。
采用该制砂机设备还可以用于废砖渣破碎制砂,粗碎废弃砖渣资源循环再利用,可以说是一机多用。。
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板锤是页岩粉碎机的核心部件,是与物料直接接触后将其粉碎,因而页岩粉碎机的板锤材质、固定方式直接影响到该设备的生产效率。
一般板锤是采用抗磨的高铬铸铁材料制成,它的固定方式一般有3种:螺栓固定、压板固定和楔块固定,而其中压板固定和楔块固定应用的更多些。
1.螺栓固定:螺栓固定就是将板锤通过螺栓固定于转子的板锤座上,但螺钉露在打击表面,易损坏,而且螺钉受到较大的剪力,旦剪断将造成严重事故。
注:现在很多大厂商都不采用这种固定方式。
2.压板固定:压板固定就是板锤从侧面插入转子的沟槽中,为了防止轴向窜动,两端采用压板压紧。
但是这种固定方式需焊接,压板易磨损且更换不易,而且板锤不够牢固,工作中容易松动。
3.楔块固定:楔块固定是用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内,使之紧固。
工作中在离心力的作用下,这种固定方式能保证转子速度越快,板锤固定越牢,而且工作可靠,拆换比较方便。
另外,由于消除了板锤与转子间的相对串移,转子磨损减轻。
这是页岩粉碎机板锤目前较好的种固定方式,各也都在采用这种固定方式。
需要注意的点是,若采用螺栓拉紧楔块,螺纹容易变形受损,甚至断裂。
螺纹变形时,给板锤的拆装也造成很大困难。
为了克服上述弊病,我们可以采用液压式楔块紧固法。
它利用油缸内的柱塞,卸掉支座与楔块,然后吊起板锤,更换板锤。
这种紧固方法可靠,更换简便,维护也较方便。
以上是几种页岩粉碎机的固定方式,虽然螺栓固定固定方式的板锤生产效率更高些,高达50%左右,然而由于其比较难更换,也不适宜高冲击载荷,所以一般大的生产厂家并不使用这一固定方式,但部分以生产小型页岩粉碎机的用户仍以这种方式为主。
压板固定和楔块固定的方式虽然利用率较低,但方便更换,性能稳定,对于追求生产效率的厂商而言,更为喜欢这两种固定方式。