细碎颚式制砂机地脚螺栓断裂怎么办？

导读:  高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，接触面过小，使电机托架与破碎机下架体接触面发生相对滑移，在螺栓接触面处产生巨大的剪切力，导致螺栓断裂。

细碎颚式制砂机地脚螺栓断裂有两种情况：1、地脚螺栓在混凝土基础顶部断裂。

2、地脚螺栓在制砂机与基础之间的减震木板处断裂。

细碎颚式制砂机基础及地脚螺栓：造成地脚螺栓断裂的原因主要有：细碎颚式制砂机内夹有大量石块，重载强行启动时，地脚螺栓承受较大剪切应力，导致螺栓折断。

机器载荷震动或减震木板在地坑中腐烂导致螺帽松动，整个机架作前后运动，磨损了螺栓，设备带“病”工作，又未及时发现，***终导致螺栓断裂。

细碎颚式制砂机轴承损坏，运行中偏心负荷增大，导致螺栓断裂。

处理对策拆除原混凝土基础，更换地脚螺栓，重新浇注基础。

本方案适用于地脚螺栓折断较多，基础有裂纹，且裂纹较大，继续使用隐患较多具体做法和步骤是：1、拆除原地脚螺栓混凝土基础，取出全部螺栓，并清理好现场工作面；2、找正机座后，更换全部地脚螺栓；3、进行地脚螺栓基础灌浆，待混凝土达到强度后装机，拧紧地脚螺栓，复查无误后进行4、用锚定式活动地脚螺栓时，应埋设合适的预留管。

灌浆一般采用细碎石混凝土，地脚螺栓孔内应先塞入厚度约为lOOmm的浸油麻绳或全部灌满干砂，灌入地脚螺栓孔内的混凝土的深度约为200mm左右。

平移细碎颚式制砂机，在原混凝土基础上钻孔，用树脂砂浆锚固地脚螺栓。

要求螺栓锚固深度为12d，螺栓根部可不做弯钗，孔径孔深分别要大于螺栓直径d和锚固深度10mm。

主要施工流程为：准备→清理基础表面→放线定位→钻孔→清理成型孔和螺栓→向孔内倒入树脂砂浆**→插入螺栓对中找平→固定螺栓→养护(＞15℃、72h)。

将细碎颚式制砂机吊离混凝土基础200～300mm后，沿折断地脚螺栓周围凿开一长宽约200mm、深约250mm的孔洞。

将螺栓在距基础顶部约150mm处割断，用2～4根同材质绑条(强筋)将新加工螺栓与旧螺栓焊接在一起(新螺栓材质、直径与旧螺栓相同。

焊缝长度每端https://www.eLevatordata.com/，厚度大于10mm)。

接长螺栓后自然冷却至常温，清理焊渣，浇注环氧树脂混凝土***捣固。

2h后点火，在60～85℃下烘烤养护5h，即可开机试车。

圆锥破碎机螺栓断裂的原因

圆锥破碎机在长期的运行过程中，螺栓有可能出现断裂现象，这是因为长期的使用，螺栓受到破碎机体和电机托架的反复拉伸导致疲劳断裂。

那么在生产使用中我们应如何避免出现圆锥破碎机螺栓断裂问题。

显然，这主要要从使用方面来说。

圆锥破碎机螺栓在使用中容易操作不当引发快速疲劳断裂的原因有以下几点。

1、电机托架与破碎机下架体接触面有间隙。

电机托架与破碎机下架体接合面短时就会产生细微的间隙，连接面不但会产生剧烈的冲击载荷，电机托架还会上下晃动，易使螺栓断裂。

2、螺栓预紧力不符合要求。

高强度螺栓使用扭转扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。

若预压力时大时小，就会造成连接面受力不均，从而使螺栓出现断裂。

3、电机托架与破碎机下架体接触面过小。

高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，接触面过小，使电机托架与破碎机下架体接触面发生相对滑移，在螺栓接触面处产生巨大的剪切力，导致螺栓断裂。

以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的圆锥破碎机螺栓断裂的原因，希望能够帮助大家更好的使用圆锥破碎机。

如何避免圆锥破碎机螺栓断裂的问题

今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下如何避免圆锥破碎机螺栓断裂的问题。

1、电机托架与破碎机下架体接触面有间隙。

  电机托架与破碎机下架体接合面短时就会产生细微的间隙，连接面不但会产生剧烈的冲击载荷，电机托架还会上下晃动，易使螺栓断裂。

2、螺栓预紧力不符合要求。

  高强度螺栓使用扭转扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。

若预压力时大时小，就会造成连接面受力不均，从而使螺栓出现断裂。

3、电机托架与破碎机下架体接触面过小。

  高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，接触面过小，使电机托架与破碎机下架体接触面发生相对滑移，在螺栓接触面处产生巨大的剪切力，导致螺栓断裂。

以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的如何避免圆锥破碎机螺栓断裂的问题，希望能够帮助大家更好的使用圆锥式破碎机。

总结

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