控制制砂机生产成本，提高制砂机设备质量

导读:它通过对作业及作业成木的确认、计量，***终计算产品成本，同时将郑州正科制砂机生产成本计算深人到作业层次，对企业所有作业活动追踪并动态反映，进行成本链分析，包括动因分析、作业分析等.为企业决策提供准确信息，指导制砂机价格管理部门执行有效的作业，消除和精简不能创造价值的作业，从而达到降低成本、提高效率的目的。

郑州正科制砂机生产成本管理输入作业式管理制砂机！作业成本管理将顾客的需求与郑州正科机械制造有限公司生产制砂机的作业、资源的消耗、成木的形成联系起来，从作业的角度权衡成本和顾客价值。

人工制砂机设备的生产和服务活动是由一系列作业组成的，这些作业组成作业链，对产品和服务有价值的作业叫价值链。

价值链的基本理念是，有效的作业是增值活动，对重要的增值活动要投人较多的人力物力，对次要的增值活动要尽量降低成木和消耗，没有增值的活动尽可能不做。

制砂机作业成本管理还涉及企业内部各种作业的协调配合。

使各种制砂机生产作业之间环环相扣，形成较为理想的作业链，以保证每项有效作业都高效率地完成。

将制砂机生产作业作为成本核算的基础单元，作业再与价值链相联系，区别增值作业和非增值作业，分门别类地控制成本，而不是一刀切压缩成本，既达到了德正科机械控制成本的目的，又能保证生产质量，这是制砂机生产作业成本控制与传统成本控制的区别。

制砂机作业成本管理是以提高客户价依、增加企业利润为目的，基于作业成本法的新型集中化竹理方法。

它通过对作业及作业成木的确认、计量，***终计算产品成本，同时将郑州正科制砂机生产成本计算深人到作业层次，对企业所有作业活动追踪并动态反映，进行成本链分析，包括动因分析、作业分析等.为企业决策提供准确信息，指导制砂机价格管理部门执行有效的作业，消除和精简不能创造价值的作业，从而达到降低成本、提高效率的目的。

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制砂生产线设备如何降低成本，提高产量？

新型制砂设备由振动给料机、颚式破碎机、振动筛、带式输送机、数控制砂机等多种大型采矿设备组成，广泛应用于各个领域。

如何提高砂石生产线的生产效率，降低砂石生产线的成本，一直是砂石生产企业关心的问题。

这也是生产线设备厂家不断更换设备的重要方向。

那么，制砂生产线设备如何降低成本，提高产量呢？今天和小编一起看看。

　　从科学的角度来看，新制砂设备方案是基于现场环境和所需产量。

根据生产条件，观察砂石料生产线设备粉尘污染及生产过程，增加配套设备，减少污染，提高成品砂质量。

在未来的发展中，生产线也将与时俱进，得到更好的改进和提高，努力满足行业更高质量的性能需求，创造更多的财富和效益。

在生产线的配置上，各种设备的配置也不尽相同，所以成本自然不同。

　　请注意，新型制砂设备的价格和功率只是解决问题的办法。

如果你想降低新制砂设备的成本，你需要减少设备的数量。

减少带式输送机的数量，降低成本。

终产品将减少。

生产成本也降低了。

如果采用单级破碎机或单级颚式破碎机，不仅可以降低机器成本，还可以消耗一半的磨损部件，以及皮带机和电机的消耗，并能满足砂石的排放。

而容量需求可以节省大量投资。

人工砂生产线的发展，解决了河道采砂造成的环境问题，提高了生产效率，降低了成本，既降低了能耗，又使利润大化。

　　以上是我今天想说的。

如果您有任何问题或想了解更多的价格，您可以咨询我们的技术工程师！。

机制砂生产线制砂质量有怎么控制

目前水利工程上人工制砂主要是采用第三代制砂机制砂生产线。

制成砂的质量及砂的细度模数是否符合水工混凝土的要求标准，一般靠值班人员用手摸，凭经验确定。

较准确的是在高效细碎机出口处人工取样，拿回实验室，按规范进行烘培干燥，然后在试验摇筛上筛分，分别称出各级筛余量的重量，再通过计算而得出这批砂样的细度模数。

如果砂细了，就增加高效细碎机的进料量；反之，砂粗了，就减少高效细碎机的进料量。

前者靠人工凭经验判断制砂的质量，因人而易，误差很大，不可靠；后者虽然测定准确，但测定时间长，不能随时反馈调控，而且增加人工工作量。

我们研制设计的制砂生产线的自动控制系统，主要由自动检测、中央控制和反馈控制部分组成。

自动检测工作原理主要是机电模拟实验室的工作，控制部分接受自检部分的信号，计算分析后，控制制砂机进料口振动给料机的开度大小，达到控制制成砂的细度模数，以满足水工混凝土的要求。

制砂自动控制系统的构成和工作流程自动检测系统：自动检测系统主要由取样机、烘箱、筛分机和称量控制系统组成。

取样机由液压机械臂、取样盒和开盖机构组成。

开盖机构启动，关闭取样盒下盖，液压机械臂转动，将连接前端的取样盒伸到制砂机出料口处取样，活塞杆回缩，带动机械臂转动。

将取样盒送到烘箱进口处，开盖机构打开取样盒下盖，砂样落入烘箱中。

  a.混凝土配比试验在相同标准养护条件下，利用相同水泥、粗骨料、外加剂等材料，采用已在生产过程中去除了石粉的两种人工砂A、B(A是石灰石制成的人工砂，B是河卵石制成的人工砂)，及该人工砂洗走的石粉，按不同石粉掺量配制同水灰比的混凝土，对比混凝土拌合物的塌落度等和易性及混凝土28天抗压强度。

同时，分别进行了天然砂的对比试验。

从结果分析看，可以明显得出A砂随着石粉含量的增加，混凝土的和易性逐步改善，强度逐步提高的结论。

特别是未水洗、石粉含量为15％的人工砂配制的混凝土不泌水，和易性******，与未掺石粉的混凝土严重泌水形成鲜明对照，且28天抗压强度******，强度比不掺石粉的混凝土提高达40~t7。

使用B的配比结论与A基本相同，只是出现了石粉含量为10％的人工砂混凝土强度有所降低的现象，这也说明了任何事物都有一个度，掺加石粉同样如此。

而且，应该肯定，不同种类的机制砂存在着各自不同的******石粉含量。

从A机制砂试验结果分析，以原状未洗砂石粉含量为***合适。

b.砂浆配比试验本试验采用开远水泥股份有限公司红河牌32．5级复硅水泥，机制砂取自古山石场，天然状态细度模数Mx=3．2，试配前将其0．075mm进行筛除再另掺。

随着石粉含量的增加(从0至50％)，和易性改善，保水性和分层度以石粉含量20％为******，如果石粉继续增多，同等稠度条件下，需水量大幅增加，而分层度变大，强度减小。

本试验的试验数据表明，适当的石粉含量对一般砌筑砂浆是必要的、有益的，一味排斥石粉是不合理的。

当然在生产机制砂时必须限制泥粉含量，选择合适的砂的******粒径和细度。

由人工砂本身的特点所决定，与条件相同天然砂相比，在配比设计、其它材料、成型养护条件都相同的情况下，用人工砂配置出混凝土的特点是：塌落度减小，较易泌水(与石粉含量有较大关系)，混凝土28天标准强度提高；如保持塌落度不变，则需水量增加，但在不增加水泥用量的前提下水灰比变大后，一般情况下，混凝土实测强度并不降低。

按天然砂的规律进行混凝土配比设计，表现为人工砂的需水量稍大，和易性稍差，特别在水泥用量少的低强度等级混凝土及砂浆中表现较明显，而如果根据人工砂的特点进行混凝土配比设计，通过合理利用人工砂中的石粉、调整人工砂的砂率，是完全可以配制出和易性很好的混凝土。

普通混凝土配比设计规程的配比设计方法经校正后适用于人工砂。

正确使用人工砂的混凝土密实度大、抗渗性能好，其它物理力学性能和耐久性均能达到设计使用要求。

人工砂(特别是混合砂)也适合于配制高强度等级混凝土、高性能混凝土和泵送混凝土。

总结

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