机制砂生产线制砂质量有怎么控制

导读:  a.混凝土配比试验在相同标准养护条件下，利用相同水泥、粗骨料、外加剂等材料，采用已在生产过程中去除了石粉的两种人工砂A、B(A是石灰石制成的人工砂，B是河卵石制成的人工砂)，及该人工砂洗走的石粉，按不同石粉掺量配制同水灰比的混凝土，对比混凝土拌合物的塌落度等和易性及混凝土28天抗压强度。

目前水利工程上人工制砂主要是采用第三代制砂机制砂生产线。

制成砂的质量及砂的细度模数是否符合水工混凝土的要求标准，一般靠值班人员用手摸，凭经验确定。

较准确的是在高效细碎机出口处人工取样，拿回实验室，按规范进行烘培干燥，然后在试验摇筛上筛分，分别称出各级筛余量的重量，再通过计算而得出这批砂样的细度模数。

如果砂细了，就增加高效细碎机的进料量；反之，砂粗了，就减少高效细碎机的进料量。

前者靠人工凭经验判断制砂的质量，因人而易，误差很大，不可靠；后者虽然测定准确，但测定时间长，不能随时反馈调控，而且增加人工工作量。

我们研制设计的制砂生产线的自动控制系统，主要由自动检测、中央控制和反馈控制部分组成。

自动检测工作原理主要是机电模拟实验室的工作，控制部分接受自检部分的信号，计算分析后，控制制砂机进料口振动给料机的开度大小，达到控制制成砂的细度模数，以满足水工混凝土的要求。

制砂自动控制系统的构成和工作流程自动检测系统：自动检测系统主要由取样机、烘箱、筛分机和称量控制系统组成。

取样机由液压机械臂、取样盒和开盖机构组成。

开盖机构启动，关闭取样盒下盖，液压机械臂转动，将连接前端的取样盒伸到制砂机出料口处取样，活塞杆回缩，带动机械臂转动。

将取样盒送到烘箱进口处，开盖机构打开取样盒下盖，砂样落入烘箱中。

  a.混凝土配比试验在相同标准养护条件下，利用相同水泥、粗骨料、外加剂等材料，采用已在生产过程中去除了石粉的两种人工砂A、B(A是石灰石制成的人工砂，B是河卵石制成的人工砂)，及该人工砂洗走的石粉，按不同石粉掺量配制同水灰比的混凝土，对比混凝土拌合物的塌落度等和易性及混凝土28天抗压强度。

同时，分别进行了天然砂的对比试验。

从结果分析看，可以明显得出A砂随着石粉含量的增加，混凝土的和易性逐步改善，强度逐步提高的结论。

特别是未水洗、石粉含量为15％的人工砂配制的混凝土不泌水，和易性******，与未掺石粉的混凝土严重泌水形成鲜明对照，且28天抗压强度******，强度比不掺石粉的混凝土提高达40~t7。

使用B的配比结论与A基本相同，只是出现了石粉含量为10％的人工砂混凝土强度有所降低的现象，这也说明了任何事物都有一个度，掺加石粉同样如此。

而且，应该肯定，不同种类的机制砂存在着各自不同的******石粉含量。

从A机制砂试验结果分析，以原状未洗砂石粉含量为***合适。

b.砂浆配比试验本试验采用开远水泥股份有限公司红河牌32．5级复硅水泥，机制砂取自古山石场，天然状态细度模数Mx=3．2，试配前将其0．075mm进行筛除再另掺。

随着石粉含量的增加(从0至50％)，和易性改善，保水性和分层度以石粉含量20％为******，如果石粉继续增多，同等稠度条件下，需水量大幅增加，而分层度变大，强度减小。

本试验的试验数据表明，适当的石粉含量对一般砌筑砂浆是必要的、有益的，一味排斥石粉是不合理的。

当然在生产机制砂时必须限制泥粉含量，选择合适的砂的******粒径和细度。

由人工砂本身的特点所决定，与条件相同天然砂相比，在配比设计、其它材料、成型养护条件都相同的情况下，用人工砂配置出混凝土的特点是：塌落度减小，较易泌水(与石粉含量有较大关系)，混凝土28天标准强度提高；如保持塌落度不变，则需水量增加，但在不增加水泥用量的前提下水灰比变大后，一般情况下，混凝土实测强度并不降低。

按天然砂的规律进行混凝土配比设计，表现为人工砂的需水量稍大，和易性稍差，特别在水泥用量少的低强度等级混凝土及砂浆中表现较明显，而如果根据人工砂的特点进行混凝土配比设计，通过合理利用人工砂中的石粉、调整人工砂的砂率，是完全可以配制出和易性很好的混凝土。

普通混凝土配比设计规程的配比设计方法经校正后适用于人工砂。

正确使用人工砂的混凝土密实度大、抗渗性能好，其它物理力学性能和耐久性均能达到设计使用要求。

人工砂(特别是混合砂)也适合于配制高强度等级混凝土、高性能混凝土和泵送混凝土。

怎样控制石料生产线中石料的质量？

怎样控制石料生产线中石料的质量？ 石料的质量也就是指石料通过一级破碎、二级破碎，筛分后所呈现的状态。

目前的高速公路和高速铁路对骨料的要求都非常严格，要求石料颗粒必须呈立方形和多棱角，这样才能保证石料间的紧密结合，提高路面的整体强度。

那么怎样才能保证石料在破碎后呈立方体和多棱角状呢？这其中一方面是石料自身的材质，另一方面则是破碎机的选型，和整条生产线的设计。

通常的石料生产线循环分开路循环和闭路循环，开路循环即为先筛后碎，闭路循环即为先碎后筛，先筛后碎是指把经鄂式破碎机破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入反击式破碎机进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了.先碎后筛是指把鄂式破碎机破碎的料全部进入反击式破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，因为反击式破碎机的破碎原理不同，经反击破碎机破碎后的物料都呈多棱角的立方体，所以采用封闭系统，不仅没有破碎料流失，而且节约设备投资成本，产品粒形也符合各级公路的要求。

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棒磨制砂机机制砂质量怎么控制

目前水利工程上人工制砂主要是采用棒磨制砂机。

制成砂的质量及砂的细度模数是否符合水工混凝土的要求标准，一般靠值班人员用手摸，凭经验确定。

较准确的是在棒磨制砂机出口处人工取样，拿回实验室，按规范进行烘培干燥，然后在试验摇筛上筛分，分别称出各级筛余量的重量，再通过计算而得出这批砂样的细度模数。

如果砂细了，就增加棒磨机的进料量；反之，砂粗了，就减少棒磨机的进料量。

正科制砂机新闻前者靠人工凭经验判断制砂的质量，因人而易，误差很大，不可靠；后者虽然测定准确，但测定时间长，不能随时反馈调控，而且增加人工工作量。

制砂机机制砂应用技术（应用于混凝土配级） (1)选取符合技术要求的级配机制砂，可以取代河砂，按照合理的配合比设计方法配料，所得机制砂混凝士在和易性、表研整饰、强度、耐磨、抗于缩等性能上均能满足一般混凝土工程的设计与施工工艺要求。

(2)配制～般混凝士的机制砂的技术要求为：质地坚硬、洁净、级配符合规范，其******粒径不超过10mm，小于0．08mm石粉含量不大于7％。

(3)用于混凝士的机制砂应进行碱活性试验，经碱集料反应试验后，其试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，存规定的试验龄期内膨胀率应小于0．1％。

预防措施有：①限制水泥含碱量(Na，0eq％)，选用水泥含碱量=0．6％的低碱水泥；②采用非活性骨料；③掺适***的矿碴、粉煤灰、硅灰等混合材料。

(4)机制砂的细度模数宜控制在2．8～3．6之问，有资料表明：以3．0～3．3之问为******。

(5)石粉对水泥机理增强表现在两方面：①石粉在水泥水化反应中起晶核作用，诱导水泥水化产物析品，加速水泥水化；②粉参与水泥水化反应，生成水化碳锚酸钙，并且钙矾向单硫型的水化硫铝酸钙转化。

(6)机制砂混凝士的和易性比天然河砂混凝士差，可通过改变砂率或加入适量石粉(小于7％)改善其和易性。

(7)搅拌进料，宜用碎石分开：即水泥、碎石、机制砂或机制砂、碎石、水泥的方式，有利与骨料均拌，避免离析。

(8)当用于泵送混凝土时，宜采用机制中砂，其通过300um筛孔的颗粒含***不宜少于l5％，通过150um筛孔的颗粒含量不宜少于5％。

总结

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