3个因素来看制砂机矿石设备选型

导读:   　　　　制砂设备达不到原定产值和以上6个因素有很大联系，用户在选购时要归纳考虑自己的出产情况，以便于找出合适自己物料破碎的设备。

首要咱们要了解，矿石设备是大型设备，在选类型装备的过程中要综合考虑多方面的要素，一个方面的要素没有考虑妥当，就会影响到整个设备的正常工作。

这儿咱们简略总结一下在矿石设备选型中需求考虑到（但不限于）这三个要素。

　　　　1.破碎物料的巨细　　　　这儿说的破碎物料的巨细是什么意思呢，就是不同品种的破碎机的进料口的巨细是不一样的这就意味着，在破碎机的类型挑选上，首要要依据物料进料巨细来进行挑选。

比方说制砂机的进料粒度是在https://www.eLevatordata.com/到6公分的，https://www.eLevatordata.com/石子的粒径是在1-3公分，是能够直接进制砂机进行制砂的，粗点的碎石，像8-15公分的，就得先用破碎机进行破碎才能再进入到制砂机。

用户们要依据物料的巨细来挑选制砂机的类型，这样才是正确的。

这儿列举了常用的石子的标准巨细，咱们能够做一下简略的比照，看看自己选用什么破碎机或许制砂机适宜。

　　　　2.破碎物料的硬度　　　　咱们都知道，岩石也是有“软硬”之分的，硬度大的石头，千万不能用破碎软料的破碎机进行破碎，会加速破碎机的易损件磨损，还很简单使得破碎机损坏。

相反，硬度一般，或许偏低的石头，用破碎硬料的破碎机进行破碎，是不是有一种大材小用的感觉？话不多说，咱们来看看怎样依据破碎物料的硬度来挑选破碎机的类型（这点之前的文章里边提到过，在这儿重复着重一下）　　　　岩石硬度分类表　　　　像硬度高的，如鹅卵石、河卵石、花岗岩这些石头，应该在头破之后用圆锥破进行二破，再配以制砂机，振动筛等机器。

像硬度低点的，如石灰岩、白云石、滑石这些石头，可挑选反击破进行二破，再配以制砂筛分的设备，需求的话还可装备洗砂机，让制品沙更洁净。

　　　　3.制品出料的标准　　　　制品出料标准不同，选用的破碎制砂机器的类型也不同。

如果是只需求把大块的石头破碎成小点儿的碎石，石头的形状，巨细要求也不高，选用鄂破就能够；如果是想出料是好看的粒形，巨细也差不多，就能够用制砂机，出料巨细也能够操控，比方05石子，12-13石子，20目-30目细沙等等；如果是想出更细的沙子，比方要求150目，300意图石粉，就需求用到磨粉机了，比方雷蒙磨，超细磨等等。

　　　　除了以上三个要素，还有其他的需求考虑进去，比方说，场所的巨细、对环保的要求、用电量的巨细等等，需求具体问题具体分析。

影响锤式破碎机选型的因素...

影响锤式破碎机选型的因素  锤式破碎机在选型的时候，要考虑到实际情况，毕竟产品应用的领域不同，其使用的效果也会不同，只有更好的掌握一些方法，我们才能在使用的时候更好的体现产品的性能，所以说，当我们在进行使用的时候要特别注意，接下来我们来简单的分析下具体影响选型的因素有哪些。

　　锤式破碎机类型和规格的选择必须适应矿石的物理性质，满足处理能力和产品粒度的要求，并应考虑设备配置方面的因素。

与矿石破碎性能有关的物理性质主要是矿石硬度、密度、黏性、含黏土量、水分及给矿中大粒度等。

给矿大粒度与破碎机给矿口宽度的关系是选择破碎机规格的主要因素之一。

对于粗破碎机，给矿大粒度一般不应大于给矿口宽度的，一般使用破碎机进行破碎；对于中、细碎破碎机不应大于.粗破一般使用锤式破碎机。

　　锤式破碎机在选型的时候，大家要注意几点要求，环境，型号，以及性能优势，除此之外是要在保证产品质量的前提下更好的使用产品，只有这样才能有利于我们进一步的使用和处理。

锤式破碎机打砂时篦条间隙应该怎么调节 锤式破碎机是外常用的机型，操作简单，价格低廉。

锤式破碎机篦条是一个控制筛，它控制破碎产品的粒度，使其在规定的大尺寸范围内。

细碎脆性材料(产品尺寸15毫米以下)时，筛格的缝隙应比产品尺寸大3~6倍，而粗碎时(产品尺寸15毫米以下)时，筛格的缝隙应比产品尺寸大3~6倍，而粗碎时(产品尺寸15毫米左右)，则比其大倍。

篦条缝隙应沿物料运动方向排列(如下图)，差不多与切线速度方向一致。

同时，篦条间的间隙从篦条里面向外面应逐渐扩展，以便使破碎了的产品能尽快排出而不阻塞篦条。

中篦条可以允许给矿湿度达30%，而一般篦条只允许给矿大湿度不能超过15%。

  目前生产的破碎机所用的篦条都是一组尺寸相等的钢条，在安装时沿篦条架上的凹槽放入，而且两篦条之间用垫片隔开，以保证它们的间隙。

更换不同厚度的垫片可以改变篦条间的间隙。

  篦条与锤子一样是磨损零件，因此，它要求用于锤子相同的材料制造(高锰钢或炭素钢)。

篦条支架在机器工作时支承着篦条防止其下掉，它应保证能很快地用新篦条把已磨损了的旧篦条换掉。

  篦条内表面与锤子顶端之间的间隙也对破碎产品的粒度有影响。

产品的尺寸越小，该间隙也应越小，一般建议取5~10毫米。

有时，为了提高破碎机的生产率，而同时产品尺寸的均匀性并无什么意义时，特别是粗碎与中碎脆性材料时，则可将篦条的后半部拿掉，这可显著地提高破碎机的生产率。

使用制砂机一定不能忽略一下几个因素

运用制砂机必定不能疏忽一下几个因素   　　　　制砂设备出砂量比较低是什么原因？实践出产中，制砂设备的产值和许多因素有关，例如：物料的硬度、湿度、制品砂细度、设备的保护和本身的质量等等。

今日咱们就来说说影响制砂设备产值的因素有哪些。

　　　　一、破碎物料不同   不同的物料，其本身的硬度、粘度、湿度等会有必定差异，制砂设备在破碎时的出砂量也会有所不同。

详细如下：　　　　1、物料的粘度   物料的粘度越大，越简单粘附。

粘度大的物料在制砂设备内会粘附在制砂腔的内壁，如不能及时进行清理，会严峻影响制砂设备的作业效率，严峻的还会影响制砂设备的正常作业。

因此，在挑选物料的时候，必定要注意物料的粘度不能太大。

  　　　　2、物料的组成   制砂前物料里含的细粉越多越影响制砂，由于这些细粉简单粘附影响输送。

因此关于细粉含量多的物料应该提前过一次筛，将细粉尽量的从物猜中挑选出来，避免影响制砂设备的正常作业。

  　　　　3、物料的湿度   若含水量较高，那么物料在制砂设备内进行破碎时，简单粘附，在下料输送过程中也简单阻塞，形成制砂才干减小。

   解决这方面的问题，首先在物料挑选的时候就要严格控制物料的湿度，假如物料湿度过大，可采用日照或风干的方法来降低物猜中水分的百分比。

  　　　　4、物料的硬度   越硬的物料制砂起来越困难，并且对设备的磨损越严峻。

制砂的速度慢，当然制砂才干就小。

这就需求咱们在物料的挑选上要适中。

   二、制品砂细度不同   细度要求越高，即要求制砂出来的物料越细，则制砂才干越小。

这方面要看选矿厂详细的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。

 　　　　三、制砂设备类型差异   每个厂家出产的制砂设备类型都有必定的差异，类型不同的设备在作业时的出砂量、能耗量是不一样的，用户在购买设备时应对自己的出产有必定的了解，购买合适类型的制砂设备，不然不但会影响设备的产值，并且可能令用户花费更高的成本。

 　　　　四、是否标准操作，定时保护   对制砂设备的标准操作、定时保护也会影响设备的出砂量。

假如一台制砂设备在作业时操作不标准且没有做定时的保护保养，会形成设备的易损件磨损加速，使设备的寿命大大降低，并且在单位时间里的出产值较小。

　　　　五、制砂设备本身的质量不一   一台高质量的制砂设备，不仅节能、环保，并且可以轻松的到达设备的预期产值，不仅如此，高质量的设备厂家在出产时选用新型高耐磨材质，采用世界较为抢先的出产技术，出产出的设备可很好的满足用户的出产需求，为接连、高效、安全的出产提供较为有利的保证。

   　　　　六、制砂出产线的方案设计是否恰当   终究的产值和整条出产线的所有设备均有联系，比方你的产值要求500t/h，那你不能只要求制砂设备的时产到达500t，前面的颚破、圆锥破、皮带机等的处理量也要与其匹配，不然终究的产值必定达不到的。

一条出产线的装备要归纳考虑各方面因素，才干满足你的产能要求。

   　　　　制砂设备达不到原定产值和以上6个因素有很大联系，用户在选购时要归纳考虑自己的出产情况，以便于找出合适自己物料破碎的设备。

总结

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