反击式制砂机电机超速试验

导读:在安装反击破碎机时，还需注意以下事项：一、安装时的注意事项：1、安装前先检查反击破碎机设备是否完好，在运输中有无被损坏的情况，有任何零部件缺失或漏发，请及时与生产厂家联系。

电机的质量同样关系着反击式制砂机能否稳定运转，经过超速实验，能够检测反击式制砂机电机是否质量过关。

在实验中能检查扎线质量，整流器装配和绕组扎线质量的超速实验依照国家标准183-41第96节来做，是在无载时把转速进步到超越额定值20%，时刻2分钟。

　　反击式制砂机电机实验具体步骤　　国家标准183-41指出，只要在电机的旋转部分进行修补时才必须做这个实验。

关于直流电机来说，要进步转速能够简略的调节无载运转时电机的激磁电流。

关于感应电机和有着串激绕组的电机来说，进步转速能够用添加点击的馈电电流的频率的办法，或许用其他电机来带动这台电机。

　　在制砂设备的规划上，反击式制砂机、vsi制砂机、pcl制砂机、锤式破碎机均是经过锤头或许转子的冲击力来破坏岩石到达制砂目的的。

因此，不同类型的制砂机设备在作业原理上是相通的，电机的质量检测办法是相同的。

机制砂性能测试：机制砂和河砂的试验对比

机制砂性能测试：机制砂和河砂的试验对比1试验原材料水泥：福建水泥厂生产的建福牌P．042．5R；粉煤灰：后石电厂Ⅱ级粉煤灰；矿粉：三钢的S95矿粉；河砂：漳州河砂，细度模数2．8，表观密度2620kg/方，含泥量1．2％；机制砂：福建某客户制砂生产线加工厂，细度模数2．8，表观密度2630kg／方，石粉含量5．2％；碎石：福建某客户加工厂，粒径5~25mm连续级配，表观密度2650kg/方，压碎指标11%，针片状3%，含泥量https://www.eLevatordata.com/；外加剂：NFIHO萘系减水剂，减水率17％。

2配合比设计通过河砂和制砂机生产的机制砂对比试验分析，使用机制砂混凝土坍落稍小一些，但抗压强度比河砂要高一些。

      机制砂应用技术之混凝土配级(1)选取符合技术要求的级配机制砂，可以取代河砂，按照合理的配合比设计方法配料，所得机制砂混凝士在和易性、表研整饰、强度、耐磨、抗于缩等性能上均能满足一般混凝土工程的设计与施工工艺要求。

(2)配制～般混凝士的机制砂的技术要求为：质地坚硬、洁净、级配符合规范，其******粒径不超过10mm，小于0．08mm石粉含量不大于7％。

(3)用于混凝士的机制砂应进行碱活性试验，经碱集料反应试验后，其试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，存规定的试验龄期内膨胀率应小于0．1％。

预防措施有：①限制水泥含碱量(Na，0•eq％)，选用水泥含碱量=0．6％的“低碱水泥”；②采用非活性骨料；③掺适***的矿碴、粉煤灰、硅灰等混合材料。

(4)机制砂的细度模数宜控制在2．8～3．6之问，有资料表明：以3．0～3．3之问为******。

(5)石粉对水泥机理增强表现在两方面：①石粉在水泥水化反应中起晶核作用，诱导水泥水化产物析品，加速水泥水化；②粉参与水泥水化反应，生成水化碳锚酸钙，并且钙矾向单硫型的水化硫铝酸钙转化。

(6)机制砂混凝士的和易性比天然河砂混凝士差，可通过改变砂率或加入适量石粉(小于7％)改善其和易性。

(7)搅拌进料，宜用碎石分开：即水泥、碎石、机制砂或机制砂、碎石、水泥的方式，有利与骨料均拌，避免离析。

(8)当用于泵送混凝土时，宜采用机制中砂，其通过300um筛孔的颗粒含***不宜少于l5％，通过150um筛孔的颗粒含量不宜少于5％。

反击破碎机安装调试注意事项

施工人员在安装和调试反击破碎机前必须熟悉设备结构、性能和安装技术要求，了解各项安装调试的注意事项和操作规范，并事先制订完整的安装工艺规程。

在安装反击破碎机时，还需注意以下事项：一、安装时的注意事项：1、安装前先检查反击破碎机设备是否完好，在运输中有无被损坏的情况，有任何零部件缺失或漏发，请及时与生产厂家联系。

2、安装前检查设备的地脚螺栓孔距是否和安装基础图上标注的纵、恒基础坐标孔距一致，设备和图纸上标注的尺寸偏差不得大于±10mm。

3、安装时需要注意设备必须与安装基础面贴合平直，不得有漏灰现象发生，需认真仔细检查下机架体的地脚螺栓是否已紧固。

4、在安装反击破碎机板锤时，注意每块板锤的重量是否一致，尽可能把对称位置的板锤重量差控制到最小。

5、在反击破进料口处需要安装一个进料斗装置，才能确保反击破设备不受石料的冲击损伤，在反击破碎机出料口下部也要配备一个破碎物料到皮带输送机的溜槽装置。

6、在第一次起动反击破前，须检查反击衬板下部边缘与板锤上部之间的间隙尺寸，可通过人工转动转子的方法检测，确保前反击架与板锤间隙尺寸是后反击架与板锤间隙宽度的两倍。

厂家一般出厂时调整间隙默认为：第一间隙60mm，第二间隙20mm。

二、调试期间的注意事项：1、检查反击破碎机机体内是否有异常物料，比如残留金属物品等。

2、检查设备的所有紧固零件是否锁紧牢固。

3、检查设备的检修门是否密封紧闭。

三、空负荷运转时需要注意：1、在启动反击破之前先进行人工盘车试验，确保机器无任何异常响声才可进行空负载启动。

2、空负荷试车须遵循先点动后连续的原则，确认无异常响声后再投入空负荷试车。

3、空运转时要求机器运转平稳，无异常振动及响声。

空运转试车连续时间不少于2小时，轴承温度不超过30摄氏度。

四、负荷试运转注意事项：反击破碎机在空负荷试车情况正常后，方可进行负荷试运转。

负荷试运转的连续时间一般不少于4小时。

负荷试运转完成后，应对所有联接螺栓、地脚螺栓的紧固情况、板锤的定位情况、衬板固定情况进行检查并进行必要的调整。

五、后期运行期间的调试注意事项：1、反击破碎机在开机前，应内外检查旋转部件的紧固螺栓有无松动现象，一旦发现应立即排除，所有紧固螺栓应每周进行检查。

2、机器应匀速给料，严禁金属异物进入机内，建议在皮带输送机上方安装除铁器，可以降低反击破碎机的故障率。

3、如遇电流表显示超负荷现象时应立即停机，待机器安全停机后，排除异物并检查各有关转动零部件有无损坏，确认正常后，才可以继续开机给料。

4、反击破碎机启动必须在空载状态下开启，每次停机必须等物料全部破碎并排出机外。

   以上就是反击破碎机在安装调试运行过程中需要注意的几个事项，希望对使用者有所帮助。

总结

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