导读: 2、动锥的悬挂方法比照 复合型圆锥破的碗型瓦上面承载着动锥和主轴(动锥体与主轴组合在一起),下面经过碗型轴架安装在底座上,所以说是由底座经过碗型轴架来承载分量。
了解圆锥破的朋友都知道,复合圆锥破、单缸液压圆锥破、多缸液压圆锥破在外形、结构和原理上都有相似之处,那如何区别呢?别急,下面小编从破碎腔形、动锥悬挂方法、防尘、排料口调理和使用几方面为大家剖析。
1、破碎腔的形状比照 所有圆锥破碎机的两个圆锥都是缓歪斜型的正立截头圆锥,而且为了操控所排产品的粒度,在破碎腔的下部设置了一段平行碎矿区。
2、动锥的悬挂方法比照 复合型圆锥破的碗型瓦上面承载着动锥和主轴(动锥体与主轴组合在一起),下面经过碗型轴架安装在底座上,所以说是由底座经过碗型轴架来承载分量。
碗型轴架是承载分量的要害部件。
复合圆锥破 多缸液压圆锥破的球形瓦是在主轴的顶端,只承载着动锥体,主轴下端直接安装在机体上。
故关于多缸液压圆锥破而言,承载分量的是主轴和机座,其承受能力来自于主轴强度和机座。
多缸圆锥破 单缸液压圆锥破的主轴为浮动式,两端支撑。
动锥主轴除了下端支撑在底座上,其上端也固定在上架体横梁中心的轴套内,该轴套正好位于动锥旋转的理论悬挂点处。
单缸圆锥破 3、防尘设备比照 绷簧圆锥破一般采用干油密封防尘,多缸采用正压防尘和非触摸式迷宫密封相结合,有用防止灰尘污染润滑油,损坏轴承,延长润滑油和设备的使用寿命。
4、排料口调理方法比照 绷簧(定滑轮或液压推手)和多缸液压圆锥破(液压推手或液压马达)利用定锥升降来调理排料口的宽度。
当调整排料口时,首先将锁紧油缸泄压,然后顺时针或逆时针转动调整环,即可抬高或降低定锥,然后达到调整排料口意图。
单缸圆锥破经过置于底座中央底部的液压缸来推动主轴及动锥上升或下降,实现增大或减小排料口的意图。
5、使用规模比照 三种圆锥破同样都适用于硬度较大的物料的破碎,一般作为生产线中的二破设备,有短头型、标准型和中型之分,一般标准型运用于中碎,中型适用于中细碎,短头型适用于细碎。
现在市场上有多种多样的圆锥式破碎机,而且它们的价格也相差很大,那为什么市场上圆锥式破碎机价格相差很大呢?下面上海坤克路桥机械为大家介绍一下。
1、加工工艺 加工工艺上就以我们的动定齿板为例,圆锥式破碎机动定齿板经过精加工,在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物,是目前国内唯一一款不需要填充物的机型,没有使用过的用户可能对这一点并不是很清楚,需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本,更重要的是填充物需要晾干才能换上进行生产,一般需要7-10天,这还不说遇到低温或潮湿天气周期则更长。
2、主轴等材质的选用 主轴是圆锥式破碎机的核心部件,其质量的好坏直接影响着整机性能的优劣。
好的主轴与一般的主轴在价格上通常会相差很大,有时甚至能相差几倍。
3、破碎腔 圆锥式破碎机的腔型对破碎物料的成品质量有着很大的影响。
好的破碎腔设计方案,能够大幅度的提升圆锥破碎机的破碎效率,降低设备使用中的损耗。
除此之外,不同的破碎腔型,其产品的大小、粒形以及整体的质量都有很大的差异。
这也就是为什么同样电机功率的SC1000型复合圆锥破碎机要比国产PY1200型弹簧圆锥破碎机重量轻一半而产量高不少的一个重要原因。
以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的市场上圆锥式破碎机价格相差很大的原因,希望能够帮助大家选择圆锥式破碎机。
众所周知,圆锥破碎机是目前市场上比较受欢迎的破碎设备,然而很多朋友都不知道该设备有哪些耐磨件,为了帮助大家更好的认识圆锥破,下面就是介绍该设备的耐磨件。
圆锥破碎机的耐磨件主要有:破碎壁、轧臼壁、衬板等,如果这些耐磨件的材质不好的话,就会直接影响圆锥破的工作能力,甚至会缩短该设备的使用寿命。
为了保证圆锥破更加完美的工作,很多正规的生产厂家采用高锰钢材料制造该设备的耐磨件,经过处理之后,其耐磨件的使用寿命得到明显的提高,进而圆锥破的使用寿命也提高30-50%。
作为用户只有多了解圆锥破碎机的耐磨件才能更好的使用该设备进行工作,另外建议用户一定要选择材质好的耐磨件,保证工作的质量。
同时也要在工作中正确安装和更换耐磨件,需要严格按照步骤进行。
圆锥破碎机的新用户对该破碎机说明书中的一些行业术语,不是很了解。
针对此,我公司的专业技术人员为大家进行相关介绍: 给料:需要破碎机的物料; 衬板:轧臼壁和破碎壁; 破碎腔:两个破碎元件形成的空间内部结构,是圆锥破碎机破碎物料的地方; 平行带:轧臼壁、破碎壁下部的一段距离是平行的,因此被称为平行带; 闭口边给料口:当组成破碎腔的两个破碎元件旋摆到最近距离时,这个距离就被称为闭口边给料口;反之,被称为开口边给料口; 排矿口:就是排出成品的出口,根据需求又被分为最小排矿口、开口边排矿口等; 圆锥破碎机开路循环:不需要产品粒度的均匀性,物料可以一次性通过破碎机; 闭路循环:要求产品粒度的均匀性,也就是说直到物料的粒度均匀之后才被排出。
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