冲击式破碎机实现人工砂石骨料再生

导读: 混凝土加工骨料、高速公路（高等级公路）建设中对混凝土砂石骨料粒形、级配提出来了很高要求，特别是玄武岩（辉绿岩）碎石中的针片状含量，以前的单纯圆锥破或反击式破碎加工工艺已不能满足要求，为此我公司推出了能很好满足各项技术要求的以VSI系列高效立轴冲击破碎机进行破碎和整形的***新破碎筛分工艺；VSI高效立轴冲击破碎机是生产高性能混凝土（C40以上）骨料（石料）及优质石料的必备设备，通过该机整形后骨（石）料针片状不高于5%，可完全满足生产高速公路用高性能混凝土（C40~C80）骨料的技术要求。

利达机械生产的冲击式破碎机制砂，在粒型等很多方面都比天然砂要好很多,生产出的砂可更好的与混凝土混合使用，大大提高了混凝土的强度。

　　　　冲击式破碎机破碎碎石要经过粉碎程序，将这些垃圾变成颗粒小的砂石，接着进行筛选，不同规格的砂石进行分类。

然后进行强化处理工序，将筛分后的砂石投入专用设备中，经碰撞产生好的“粒形”，砂石的粘合度、使用强度就会大大提高。

该冲击破经过技术改造后，生产出的机制砂颗粒形状多棱立方体，咬合性好，有效提高混凝土强度，粒度数分布均匀，级配稳定，性能完全保证混凝土的生产要求，产品针片状含量降为https://www.eLevatordata.com/，与单独用反击式破碎机作为较终破碎工序的工艺线相比，产量提高30-35%;由于增加了破碎整形工序，增加了破碎比和加工能力，使产量大幅提升。

　　　　冲击式破碎机突破了其他破碎设备以金属原件破碎岩石，而利用进入破碎机内岩石的相互撞击实现自行破碎，该装置具有高效节能、产量高、能源利用率高、产品粒形优良、维护检修方便、应用广泛等特点，满足了现代砂石生产的需求。

为人工砂石骨料的再造提供了很大的方便。

轮胎式移动破碎站实现建筑垃圾到再生骨料的完

1.建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，大多可以作为再生资源重新利用。

如：废钢筋、废铁丝、废电线和各种废钢配件等金属，经分拣、集中、重新回炉后，可以再加工制造成各种规格的钢材；　　2.废竹木材则可以用于制造人造木材；　　3.砖、石、混凝土等废料经粉碎后，可以代砂，用于砌筑砂浆、抹灰砂浆、打混凝土垫层等，还可以用于制作砌块、铺道砖、花格砖等建材制品。

　　综合介绍：　　为适应城市现代化建设的需要，使城市建筑垃圾变废为宝，临沂科研人员潜心数载研究，终于成功推出建筑垃圾处理成套设备。

该产品工艺以颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击破碎机、液压圆锥破机、多种振动筛、给料机等专用设备组装后将建筑垃圾进行破碎、筛分。

该产品经过优化及强化设计，强度更高，性能更优，结构更紧凑。

该产品具有性能可靠、稳定性好，移动性强、降低物料运输成本、组合灵活、适应性强、维修方便等特点，生产出的产品可以广泛应用于免烧砖、道路基础、建筑等行业，为城市建设走上良性循环之路提供了一条新的发展思路。

　　经济效益：　　再生建筑垃圾——实现建筑垃圾资源化、减量化、无害化的经济效益、社会效益和生态效益　　1.利用再生原料加工再生产品，会得到政府的税收支持，有可观的经济效益　　2.节省填埋费用及大量填埋用地，减少对环境的污染　　3.减少对天然砂石的开采，保护了自然资源和人类生存环境，符合可持续发展战略　　4.我们已经在成都都江堰建成了科技部建筑垃圾示范生产线　　轮胎式移动破碎站实现建筑垃圾到再生骨料的完美转变　　据相关统计资料显示，2014年我国城市建筑垃圾产出达15亿吨，并以每年10%速度继续猛增，预计2015年将达20亿吨左右，但是我国建筑垃圾处理率仅5%左右，与发达国家90%~95%处理水平有相当大的差距。

　　目前我国建筑垃圾处理的主要措施是填埋地下，但是其危害是长期且巨大的：　　从社会角度来说：建筑垃圾堆放占用大量土地，1万吨建筑垃圾如果堆起来，要占地https://www.eLevatordata.com/亩；填埋地下对地下水以及土壤结构造成危害，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰沙飞扬等问题又造成了严重的环境污染。

　　轮胎式移动破碎站实现建筑垃圾到再生骨料的完美转变　　从经济角度来说：大量未经处理的建筑垃圾耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费。

　　因此从上面的分析可以看出，找到建筑垃圾变废为宝、垃圾资源化的途径具有巨大的社会和经济效益，建筑垃圾资源化利用是中国可持续发展、实现循环经济的必经之路。

　　建筑垃圾的再生利用是将建筑垃圾变废为宝的过程。

例如，除了建筑垃圾的填埋，在发达国家，利用建筑垃圾作为原料制作再生骨料，用于制作混凝土和制砖等用途。

有研究人员指出，建筑垃圾全身是宝，在经过有效开发后，我国的建筑垃圾利用率可达95%以上。

　　建筑垃圾分类处理：主要是将建筑垃圾中能够再次使用的废钢筋、金属、木材等进行分拣回收。

　　轮胎式移动破碎站实现建筑垃圾到再生骨料的完美转变　　建筑垃圾制成再生砖：实心粘土砖作为传统的建筑材料已经不再适应时代发展的需要，使用建筑垃圾生产再生砖等新型建材不仅能够满足市场上对建材环保性的要求，还能够消耗大量的建筑垃圾，例如生产亿块标砖可以消耗建筑垃圾40多万吨，节约堆放垃圾占地160亩。

　　建筑垃圾生产再生骨料：利用建筑垃圾生产再生骨料也是目前我国建筑垃圾再生利用的主要方式之一。

将建筑垃圾经过初步清理，分拣出可回收的钢筋和木材后、再把砖石、水泥混凝土块经过破碎设备破碎成骨料，经过振动筛筛分分级，除去杂质，形成一定粒径要求的建材料，然后按级配设计要求在原料里添加水泥和粉煤灰等辅料，加入一部分水后进行搅拌成混凝土土，用于制作不同的建筑产品和道路建设产品，这些产品完全可以替代普通砂石料用于道路等基础设施建设。

PLC冲击式制砂机-混凝土砂石骨料的加工工艺改进

混凝土砂石骨料的加工工艺改进大量的符合级配要求的碎石材料作为各种混凝，应用到高等级公路的路面和基层修筑工程中，土的骨料。

例如，在水泥混凝土路面材料中骨料占到其总质量的80％以上。

所以，破碎机是公路工程材料生产的基本设备之一，其破碎方式、规格大小、生产率及综合经济效益都直接影响高等级公路建设的投资和进度。

因此，研究一种结构简单、破碎比大、出料粒度均匀、工作寿命长、维护方便。

随着需求加大，混凝土骨料、高等级配碎石的生产越来越多，碎石加工工艺如何改进、提高，是很多碎石厂家一直关注的重点。

混凝土加工骨料的加工工艺流程主要设备： 1、GZD系列振动喂料机2、PE系列深腔颚式破碎机3、PEX重型细碎颚式破碎机或HPC液压圆锥破碎机4、PF系列硬岩反击式破碎机5、YZS系列振动筛 6、VSI系列高效立轴冲击制砂机（石料整形机）正科机械从事高等级公路路面石料、基层石料、矿粉、石灰粉和机制建筑砂生产设备以及大型石料厂破碎筛分设备的设计制造专业化公司，为适应电力行业脱硫除尘的需要，新开发了电厂脱硫石灰石粉的生产及整套生产设备的设计制造—新型******磨粉机。

根据多年破碎机生产经验，破碎机生产现场调研，经验总结，混凝土加工骨料、高等级配碎石生产工艺建议如下：1、降低整机的振动与噪声，减轻对周围环境的污染；2、采用长寿命、低能耗及减轻重量的设计原则。

延长产品寿命，可减少机械的生产量和降低其报废量；降低产品能耗，可减少对环境的污染；而轻量化和高效率可减少材料和资源的消耗；3、尽量采用低环境负荷材料，尽可能不使用氟利昂、含氯橡胶、树脂及石棉等有害材料。

使废弃零、部件处理的污染***小化及综合成本***优化，矿山机械产品在设计初始阶段就要考虑报废件处理简单、费用低和污染小，零、部件要解体方便、破碎容易，能焚烧处理或可作为燃料回收等问题；4、采用能再生利用的材料和资源，特别是结构件的设计应尽可能采用比较容易装配和分解的大模块化结构和无毒材料，提高机械材料的再生率。

 混凝土加工骨料、高速公路（高等级公路）建设中对混凝土砂石骨料粒形、级配提出来了很高要求，特别是玄武岩（辉绿岩）碎石中的针片状含量，以前的单纯圆锥破或反击式破碎加工工艺已不能满足要求，为此我公司推出了能很好满足各项技术要求的以VSI系列高效立轴冲击破碎机进行破碎和整形的***新破碎筛分工艺；VSI高效立轴冲击破碎机是生产高性能混凝土（C40以上）骨料（石料）及优质石料的必备设备，通过该机整形后骨（石）料针片状不高于5%，可完全满足生产高速公路用高性能混凝土（C40~C80）骨料的技术要求。

由该工艺线生产的优质骨料在京沪（北京-上海）高速、京珠（北京-珠海）、沈大（沈阳-大连）、南百（南宁-白色）、大运（大同-运城）、广巴（广元-巴中）、厦蓉（厦门-成都）、二广、承唐、京承、承德-秦皇岛、沪蓉、厦荣等高速公路建设中得到成功广泛应用。

总结

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