炉渣湿料粉碎机衬板的使用是不可取代的

导读:    炉渣粉碎机的使用对炉渣进行了的处理，区别以往破碎设备是针对高湿煤矸石、页岩、煤渣等物料设计，解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料。

  炉渣湿料粉碎机是当前使用范围非常广的粉碎机设备，锤头和衬板对于炉渣湿料粉碎机来说是重要的配件设备，他们的质量好坏直接与设备的正常使用挂钩。

  炉渣湿料粉碎机衬板经过一段时间的工作会出现磨损的情况，这也是一种比较普遍的现象。

衬板主要是保护设备框架和提高设备的粉碎程度。

炉渣湿料粉碎机衬板上带有齿牙，有利于物料充分破碎，提高设备粉碎效率。

衬板磨损一般是由物料的挤压和物料与衬板之间相对滑动造成的，炉渣湿料粉碎机在粉碎物料的过程中，各方位受力程度不同，磨损情况也不一样，所以衬板要上下对称。

衬板耐磨程度和使用寿命与很多因素都有关系，材质就是其中一点，高锰钢材质耐磨性高，且具有一定韧性，在承受冲击负荷方面，是普通生铁、硬质合金等材质的四五倍。

另外，高锰钢材质衬板可增加煤矸石粉碎机工作的强化硬度，提高其生产能力，扩大了应用范围。

怎样对炉渣粉碎机进行合理的使用？

    炉渣粉碎机的使用对炉渣进行了的处理，区别以往破碎设备是针对高湿煤矸石、页岩、煤渣等物料设计，解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料。

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将物料进入干燥机前进行打散，细碎有利于干燥效果的提升，和干燥效率的提高。

炉渣粉碎机是一种新型原料粉碎机，克服了因原料含水份大粘结荜底，不易出料的缺陷，具备生产效率高，粉碎效果好等优点，该机适用于粉碎炉渣、矿渣、煤矸石等原料，含水率不受限制，是一种较为理想的粉碎设备。

    该机采用炉渣粉碎,而增加了打板数量:经过连续两次粉碎,从而增强粉碎效果,提高了产量。

本机组独特的水冷式夹套设计,地降低机膛及物料的温度,从而提高了产品的产量和质量,炉渣粉碎机相当于两台破碎机合二为一，被粉碎物料一次进入两级粉碎，合理的组成一个整体，两套转子串连使用。

设备设计严谨,占地面积小，操作方便，维护费用低，性能稳定具有以下特点：1、没有筛篦底，高湿物料，不堵塞：该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存大煳堵筛板的问题。

传统的带有篦网篦底，不适应含水率高的物料，当物料含水量高于一定水平，极易发生严重堵塞，使粉碎机塞机，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。

2、双转子上下两级粉碎：互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤分料、料粉料的效果，直接卸出。

3、拥有独特的移位调隙技术，增加设备使用寿命。

    在使用炉渣粉碎机的过程中，重要的是平衡。

虽然设备的设计原理比较简单，但关键在于平衡和使用耐磨材料。

因此，如果您想购买质量可靠的设备，您选择具有实力和经验的制造商。

举一个小细节的例子：生产过程中的煤粉碎机，大轴的长度，转子盘钻孔，锤子的重量，锤子的大小，衬里的厚度，轴承座的尺寸，装配过程中的校对平衡等，都需要仔细考虑才能获得准确的数据。

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怎样才能不断提供炉渣粉碎机的使用性？

      在各个行业都需要进行粉碎，废金属、生活垃圾、矿山石头等等，而今天我们主要说的就是炉渣粉碎机，对烧炉产生的垃圾进行再次粉碎。

    它是炉渣粉碎机的重要部件叶轮部件安装在主轴总成上端轴头上，利用圆锥套和键联接达到传递钮距的目的，物料由叶轮上部的分料器进入高速旋转的叶轮中心，叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，物料随叶轮旋转离心力旋转，炉渣粉碎机叶轮将物料加速从发射流道出口流出，物料有一个加速度被抛射出去与涡动筛分腔内的物料衬层发生强烈自然冲击碰撞，发射流道出口流有耐磨块保护设备，且更换方便，叶轮锥帽和耐磨块有分流物料的上、下流道板，同时炉渣粉碎机还能保护叶轮不受物料的冲击磨损。

    在操作过程中注意，给料性质符合规定的给料值，给料要保证连续均匀，停机前先停止给料，否则也很容易磨损叶轮体。

所以在大产量下必定有磨损的部件、只有保护筛分腔不被物料所摩擦才能延长双级粉碎机的使用寿命、才能减少物料的冲击力减少设备更换和维修炉渣粉碎机的时间。

    在进行粉碎的过程中，炉渣粉碎机有着很强的效率性，产品在不断的破碎，会给粉碎机带来一定的磨损，对配件的磨损，我们专门进行配件的更换，让你更高进行有效的生产。

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