机制砂专业知识30问，据说懂90%以上的才算行家！

导读:　　答：主要原因是：1）消耗大量水，1t砂石料需耗水2~；2）产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干；3）产品砂细度模数偏粗，砂子产量低；4）产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收；5）基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高；6）在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。

随着机制砂的“走红”，越来越多的朋友咨询机制砂和制砂设备。

小编在《河砂一砂难求，机制砂“走红”，你不了解可不行！》一文中向大家介绍了机制砂的基础知识，本文重点介绍其生产设备和加工工艺内容。

　　1、干法生产工艺的主要优势是什么？　　答：干法生产工艺的主要优点是：1）生产出来的机制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂浆可以直接使用；2）成品砂中石粉含量可调可控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；3）生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境；4）易于集中操作控制，实现自动化管理。

5）不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产。

　　2、为什么湿法生产工艺越来越少使用？　　答：主要原因是：1）消耗大量水，1t砂石料需耗水2~https://www.eLevatordata.com/；2）产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干；3）产品砂细度模数偏粗，砂子产量低；4）产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收；5）基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高；6）在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。

　　3、半干法制砂工艺有何特点？　　答：半干法生产工艺相对湿法生产工艺，最大特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量较低。

但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍须配备，只不过规格小了许多。

其投资费用比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之间，运行成本也在二者之间。

　　4、在机制砂干法生产工艺中，为什么要对成品砂进行加湿拌合处理？　　答：对成品机制砂加湿拌合处理，能够使机制砂石含水率达到饱和面干状态，有利于后续混凝土拌合用水量的控制，同时能够减少运输过程中离析和扬尘。

　　5、为什么机制砂的细度模数不稳定？　　答：在生产过程中入料岩性、含水率和级配容易变化，筛分过程也会出现堵孔、破损等问题，破碎、除尘设备效率、参数也不稳定，容易导致机制砂细度模数不稳定。

　　6、废混凝土、砖石及工业废渣是否可以生产机制砂？　　答：废混凝土、砖石及工业废渣经过专门设备经过分拣、清洗、破碎、筛分等工艺过程，生产出机制砂。

但当前行业内主要还是用于生产再生粗骨料。

　　7、选用干法、湿法、半干法人工砂石生产工艺的依据是什么？　　答：1）首先决定于人工砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、人工砂石粉含量、细度模数的具体要求。

如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺，次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。

2）从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、人工砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，最后是湿法。

　　8、机制砂经常需要取样检测，如何对机制砂进行取样？　　答：机制砂检测取样的一般方法为：1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

2）从皮带运输机上取样时应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。

3）从火车、汽车、货船上取样时从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

　　9、机制砂石粉含量是生产的必检项目，主要的检测方法有哪些？　　答：机制石粉含量一般有水洗法和干筛法两种试验方法，代表性的是美国ASTMC136或AASHTOT27，适用于干筛，ASTMC117或AASHTOT11，适用于水筛。

然而我国一直是在水泥混凝土集料或沥青路面集料，都直接采用干筛方法，https://www.eLevatordata.com/筛通过量不经水洗确定，所以准确性较差。

干筛法主要适用于水泥混凝土用集料，并且还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。

　　10、石粉分离的主要工艺方法有哪些？　　答：从行业工艺设备发展来说：目前剔除原状砂中多余石粉的方法主要有水洗水力分级法、高频筛机械筛分法和选粉除尘风力分级法。

　　11、机制砂颗粒级配指标非常关键，那么通过哪些方式调整级配？　　答：机制砂颗粒级配可以通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。

　　12、哪些因素影响机制砂粒形？　　答：影响机制砂粒形的因素有：1）料源岩石岩性，如发育节理等不利于获得较好粒形；2）破碎设备类型，冲击式破碎机成形效果较好；3）筛网类型，比如方孔对粒形控制较好。

　　13、为什么破碎设备中尽可能的“以破代磨，多破少磨“？　　答：因为破碎的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利于节约能源，但也不能完全以破代磨，因为两者的能源利用随着物料粒度变小成反向变化。

　　14、冲击破（制砂机）的2种破碎方式“石打石”和“石打铁”各有何特点？适用范围有何不同？　　答：“石打石”适用于中硬以上磨蚀性大的物料，如玄武岩等。

“石打石”工作情况下成品粒型较好，含粉量稍多。

“石打铁”适用于中硬以下磨蚀性小的物料，如石灰石等。

“石打铁”工作情况下，破碎效率高，周护板磨损费用较高，成品粒型稍差。

“石打铁”磨损最严重的应该是铁砧，故其结构设计和铸造工艺也是影响制砂机效率的重要因素。

另外，“石打石”适用于整形，“石打铁”适用于制砂。

　　15、冲击破（制砂机）为何采用双电机？　　答：采用双电机主要有2个作用：1）双电机保证了主轴的均衡受力。

2）保证转速，能量在传送过程中会有流失，双电机保证了大功率，确保转速。

　　16、冲击式制砂机双电机驱动时，常出现两者工作电流偏差较大的问题，如何解决？　　答：双驱设备中，一个电机的电流比另一个低的现象称为惰性反应，偏差要求不应大于10%；一般通过调整传动皮带张力并使之相等、检查接线端子清洁度、检查软启动问题等方法解决。

　　17、叶轮转子是冲击式制砂机的核心部件，为什么叶轮转子要进行静平衡校正？　　答：叶轮转子不进行合适的静平衡校正，转子不平衡量较大，运转过程中产生的离心力会导致设备异常振动而失效、转子异常磨损、噪音过大等问题。

根据行业标准，冲击式制砂机的叶轮转子平衡等级为G16。

　　18、冲击式制砂机叶轮转子更换耐磨件后需要校平衡，那么基本步骤是什么？　　答：叶轮转子校正静平衡的基本步骤是：1）清理转子及附件上的砂石料、旧磨损件、杂物等，并确认可以继续使用；2）重新安装耐磨件、将转子安装在平衡工装上；3）确定不平衡配重量和位置；4）复查已经平衡的转子平衡性。

　　19、影响冲击式制砂机效率的因素？　　答：1）原材料的特性。

物料硬度、强度低，破碎性好，制砂效率较高；2）破碎物料含水量的影响。

含水量较高时会降低产砂量。

3）给料量的大小。

一般来说给料量越大破碎效果越好，但有极值点；4）叶轮的转速。

一般转速越高破碎效率较好。

　　20、为什么冲击式制砂机开始运行时振动较大时？　　答：因为开始运转时，转子内未形成均匀料衬而不平衡所致，所以一般刚开始时须进几方细料，如果开始就进粗大料将会持续振动几个小时，直至转子内形成均匀料衬。

　　21、振动筛是砂石生产的主要设备，目前有哪几种振动筛用于机制砂石筛分？　　答：主要用于砂石生产的筛分设备是：棒条筛、圆筒筛、圆振动筛、直线振动筛、高频筛以及概率筛六个类型，其中棒条筛主要用于除土工序，以圆振动筛、直线振动筛较为常见。

　　22、机制砂生产中，筛网堵孔对效率产生较大影响，哪些因素会造成筛网堵孔？　　答：1）砂石料中含有大量临界分离点的砂石料颗粒；2）砂石料中含有片状物料较多；由于岩石破碎或砂石料本身的原因，砂石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺利过筛；3）砂石料中含泥量较多；4）砂石料中含水量较高。

 　　23、筛网容易破损的主要原因是什么？　　答：筛网容易破损的主要原因是：1）筛网质量或材质不合格；2）筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏；3）筛子振动幅度过小，导致砂石颗粒在筛网上堆积而快速损坏筛网。

　　24、细度模数与筛网尺寸存在怎样的关系？　　答：目前机制砂细度模数的普遍要求是，一般推荐使用筛网尺寸为或者。

如果石粉含量较多，可以考虑使用的筛网；如到达左右，可以考虑长条形筛网，如或者这种筛网尺寸。

筛网类型一般尽量选用方孔筛网，这样对粒形控制十分有利；圆孔网或长条筛网尽量少用；也要时常监控筛网是否破损而影响细度模数。

　　25、冲击式制砂机的易损件有哪些？　　答：标准易损件有：圆柱滚子轴承、深沟球轴承、推力球轴承、胀紧套、传送带、油封、O型密封圈。

非标准易损件有：上轴套、下轴套（进料斗提升部位），减震橡胶、甩轮护口圈、上∕下流道板、冲击块、分料锥、耐磨板、抛料头、下料衬环、进料管、上∕下击打护板、料斗衬环、分料盘、散料盘（散料锥）、周护板。

　　26、为什么湿法生产中一般选用轮式洗砂机？　　答：轮式洗砂机结构简单，故障率远低于螺旋洗砂机，并且在洗选过程中，细颗粒砂与石粉流失较少，产出的机制砂级配较好，细度模数容易控制，质量较为稳定。

　　27、机制砂表观密度、松散堆积密度、空隙率有何要求？　　答：机制砂表观密度不小于2500kg/m?；松散堆积密度不小于1400kg/m?；空隙率不大于44%。

　　28、什么是机制砂亚甲蓝（MB）值？　　答：用于判定机制砂中粒径小于颗粒含量主要是泥土，还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。

机制砂亚甲蓝值要求MB≤，宜控制在以下为好。

　　29、自然界岩石分为哪几个种类？　　答：自然界岩石分为三类，它们分别是：第一类是岩浆岩（火成岩），由岩浆喷发而形成的、一般质地坚硬、均一；第二类是沉积岩（水成岩），是经风化、搬运、沉积和成岩等一系列地质作用而形成的，其特点是一般为层状分布结构，同一时期性质相近；第三类是变质岩，是在已有岩石的基础上，经过变质混合作用后形成的，其特点兼具上述岩石及自身特性。

　　30、哪些岩石可以用于机制砂石生产？　　答：机制砂石（碎石）的制砂原料通常用花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石、安山岩、流纹岩、辉绿岩、闪长岩、砂岩、石灰岩等品种。

其制成的机制砂按岩石种类区分，也存在有强度和用途的差异。

上海破碎机设备适合哪些人操作

破碎机设备对于很多人来说并不陌生，现在破碎机行业也是非常吃香的，为什么这么说呢？现在国家到处搞基础设施建设，需要大量的砂石料，所以这些砂石料必须使用到破碎机。

知道破碎机的人很多，但是会操作会使用的人很少，下面我们来谈谈哪些人可以使用操作上海破碎机设备。

上海坤克路桥厂家指出：对于操作破碎机设备的工人来说，必须要对整个设备的结构，性能，原理，操作方法等等特别熟悉，这样才能进行更好的操作。

操作工人必须要懂得如何安全使用，保护破碎机也要保护好自己。

在懂得原理的同时还要懂得保养和维修，如果设备出现一些问题的话，那么还要懂得维护，懂得排除各种故障，同时还要懂得保养，懂得规范的操作方法，这样才能更好的提高这些设备破碎能力。

可以这么说，企业老板在购买回去破碎机设备之后一定要找专业的人员进行操作管理，严格按照科学的操作方法进行，如果安全意识不够，觉得破碎机只要开开就能运行，随便找个人操作，很可能会埋下很多隐患，我们要保护自己的同时保护好破碎机设备，降低不必要的损失，实施安全生产。

本文标签：上海破碎机设备，破碎机。

制砂机厂家浅说人工砂场投资估算

近年来，随着我国经济建设的飞速发展。

建筑等基础设施建设行业的飞速发展，对砂石骨料的需求量与日俱增。

天然砂石资源有限，正在日益枯竭，远远不能满足市场需求。

而人工砂的出现，不仅解决了天然砂缺乏的问题，同时也是高品质混凝土的重要原材料。

人工砂石骨料逐渐成为建材用砂的主力，投资人工砂场也成为一项非常有前景的投资项目。

那么开个人工砂场需要投资多少钱?　　下面我们就来为您详细分析人工砂场的投资估算。

开人工砂场，投资需要考虑到购买原料费用，设计场地，购买打砂机设备，日常工作人员的工资，电费水费等。

而购买制砂设备是一大部分投资，而选择合适的制砂生产线设备，可以帮助您大大提高人工砂的生产效率，和成品砂质量。

下面我们就来为您详细介绍人工砂场用制砂生产线设备的选择。

　　砂场用制砂生产线在配套设计时怎样才能够做到物尽其用，使各个设备都能很好的发挥出自身的功能，更好地适应生产过程。

对于这个问题，我们都知道制砂生产线是由给料机，破碎机，制砂机，振动筛，洗砂机以及皮带输送机等设备通过合理的组合而形成的，对于制砂机，生产中常用的就有很多种类型，例如VSI新型制砂机、第三代制砂机、棒磨制砂机，冲击式制砂机，打砂机，反击式制砂机等设备就不下五六种，即使型号相同的制砂机也会由于厂家的制造水平不一而出现性能上的差异。

因此想要配置出物尽其用的制砂生产线，在设备的选用上就得下一番功夫。

对于成品砂质量要求较高的打砂场，像专为铁路、高速公路、混凝土搅拌站、高等建筑等高质量工程提供砂石骨料的砂场，在选择制砂机设备时，应该选择高端的，具有砂石整形功能的制砂机。

而VSI新型制砂机设备就是具有砂石整形功能的高端制砂机，是生产高质量整形砂的理想选择。

对于鹅卵石、花岗岩、玄武岩等硬质岩石为原料的人工打砂厂，我们建议选择冲击式制砂机或者VSI冲击式制砂机。

这种制砂机设备是专为硬质岩石破碎细碎制砂而设计的，制砂效果好，效率高。

对于普通工程用、民用砂生产加工为主的打砂场，我们建议您选择第三代制砂机或者打砂机设备，第三代制砂机设备相对而言加工比较低，性价比高，非常经济划算。

　　在生产的过程中，由于各种因素的作用，制砂生产线的功能作用不能够完全的发挥出来，但只要配置时，尽量简化生产线中一些不必要的环节，同时，要根据用户对成品砂的规格，产量，用途等要求以及场地来综合确定，力求为客户设计出既经济、合理、又适用、效率高的制砂生产线。

投资人工砂场，不仅要计算设备的投资成本，还需要计算耗电量。

根据设备的功率来推算一天需要用多少电。

河南科帆提供全套制砂生产线设备和工艺。

【欢迎拨打２４小时免费热线：４００－０６９－３８８９】。

总结

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