圆锥式破碎机使用要点

导读:圆锥破碎机的衬板使用周期为15天，每次更换衬板，都需要更换分料盘、切割环和固定螺栓等，这样不仅备件消耗量大，同时也增加了维修工作量。

上海坤克路桥圆锥式破碎机，结构可靠，适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，且功能多样，根据工况实际需要分为三种，分别是粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机，它们根据自己的定位进行了个性化化的设计，可以在自己的岗位上发挥更大的才能。

圆锥破原本有一个缺点，即可能由于物料过大是的排料停止，上海坤克路桥牌圆锥破由于采用了“弹簧保险系统”，当有异物卡在排矿口使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。

当然，为了爱护好您的设备，上海坤克路桥机器提醒您在使用圆锥式破碎机时可以这样进行操作：1.作业方法必须熟练掌握国家标准规定的各种指挥信号，与指挥人员密切配合破碎机设备。

2.圆锥式破碎机作业方法要求在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运过程中也要鸣铃，通知吊物威胁到的地面人员撤离破碎机。

上海坤克路桥机器相信，好的使用习惯，必将使您的设备更好的为您服务。

3.圆锥式破碎机使用前，应检查吊臂、吊钩、钢丝绳、操纵与传动机构、液压系统等各部位状态，确认完好后才准使用圆锥破碎机。

4.作业方法应根据圆锥式破碎机摆放位置的地质情况，垫好圆锥式破碎机各伸缩支腿，防止圆锥式破碎机倾翻，同时禁止超载作业高压微粉磨。

起重作业方法必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，作业方法应发出“重复”信号询问，明确意图后，方可启动破碎机。

圆锥式破碎机使用镊子的......

圆锥式破碎机使用镊子的相互挤压来压碎中间的在大型物料圆锥式破碎机的生产过程中，破碎机是采矿业常用的破碎设备，主要用于粗破，但在正常工作中，破碎机不会排放。

换句话说，我们经常说卡材料，卡材料现象的原因是什么？如何解决它。

在物料破碎过程中，圆锥式破碎机不会卡在卡片材料下面，因为含水量较高的矿石材料在工作过程中进入破碎室，破碎机将含有水。

该材料被破碎成小块，这些小块将成为小块的粘性材料，它们将彼此粘在一起并堵塞在破碎室中的两个夹爪之间，导致堵塞或可能的破裂。

该材料与粘性泥浆混合，使得材料粘在破碎室的一块上并发生堵塞。

解决堵塞现象：在使用圆锥式破碎机之前，应明确破碎机的参数，尤其是材料性能要求。

应根据破碎机材料的要求使用合适的材料。

不符合破碎机生产工艺要求，如温度过高或水分过多，可先进行相应的加工工作，使材料尽可能满足或满足圆锥式破碎机的要求。

一种方法是：当材料被送到破碎室进行破碎时，破碎机的操作由训练有素的技术人员进行，以减少堵塞的发生。

圆锥式破碎机通常用于砾石领域。

圆锥式破碎机使用镊子的相互挤压来压碎中间的石块，这些石块被压碎，破碎，分裂等。

E型断路器易于使用，但易于使用。

破碎设备的常见问题是高机械噪音。

随着破碎技术的进步，新材料和工艺的出现，圆锥式破碎机的出现很好地解决了这个问题。

这台破碎机不仅噪音低。

输出仍然更高。

使用圆锥式破碎机设备常见问题

圆锥式破碎机适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，圆锥式破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。

但是在使用圆锥式破碎机设备的过程中会出现问题，常见的问题主要有以下三种：1、更换衬板费时。

在正常使用中，衬板更换周期一般为30天，而每次更换需要4～5小时，这样会严重影响下道工序的正常进行。

解决方法：改进衬板安装方式。

根据破碎机衬板更换周期，用自制烘炉提前加热衬板，代替耗时1小时的气焊预加热，这样不仅节省了人力物力，也避免了气焊加热不均及容易损伤衬板的问题。

  2、维修工作量大。

圆锥破碎机的衬板使用周期为15天，每次更换衬板，都需要更换分料盘、切割环和固定螺栓等，这样不仅备件消耗量大，同时也增加了维修工作量。

解决方法：重新预设破碎机分料盘。

采用钢板骨架，外敷耐磨橡胶的分料盘，利用橡胶的弹性，减轻矿石对分料盘的冲击，防止分料盘松动脱落。

3、配重护板磨损严重。

由于一些矿石黏度较大，故在碎石过程中，这些矿石在破碎机的肋护板上大量堆积，从而加剧了配重护板的磨损，也使维修费用增高。

即使在配重护板外侧加装4条方钢清扫块，也无法彻底解决矿石的问题。

解决方法：增加液压圆锥破碎机配重护罩。

测量一下破碎机配重护板的尺寸，在其外侧10mm圆周处增加1个配重护罩，下部与肋护板焊接固定，上部加盖盖板。

这样就可以避免矿石在破碎机的肋护板上大量堆积，防止矿渣进入配重内部润滑系统，也就解决了配重护板磨损严重的问题。

以上就是上海坤克路桥机械为大家介绍的圆锥式破碎机设备常见问题，希望能够帮助大家更好的学习和使用圆锥式破碎机设备。

总结

这篇有关圆锥式破碎机使用要点的文章就介绍到这里了，更多关于破碎机,圆锥,破碎,衬板,配重的相关文章请继续点击下方标题浏览