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破碎机 破碎 石料 反击式 粒度
更新时间:2020-08-17

石料生产线为什么要用颚破和反击破 中文

导读:颚破可以将粒度直径达近10cm的石块进行破碎,经过破碎后的石料从颚式破碎机排出后,再经过反击式破碎机破碎,排出后,石料经过输送带至振动筛,筛分下来的就是成品了。

介于最近客户对这个石料生产线为什么要用颚破和反击破的问题,上海坤克路桥机械设备有限公司来回答一下。

在石料生产当中,要生产出符合建筑及其他行业需要的骨料时,就有必要用破碎机去对一些石料进行破碎筛分,从而得到合格的骨料。

一般来说,天然的矿石蕴藏在山中,开采出来的并不是很小的粒度形,而是非常大块的石块状,这样的石块直径大的有好几十厘米。

为此,在石料生产当中,需要对这些块度较大的石料进行初步的粗碎,然后再进行第二道破碎。

颚式破碎机是石料生产线中第一道破碎机,又称粗破。

颚破可以将粒度直径达近10cm的石块进行破碎,经过破碎后的石料从颚式破碎机排出后,再经过反击式破碎机破碎,排出后,石料经过输送带至振动筛,筛分下来的就是成品了。

反击式破碎机是石料生产线中的二道破碎机,是处理颚式破碎机破碎后的石料的,反击式破碎机又称细碎机或石子整形机,经反击式破碎机破碎整形的石子,粒度呈立方体状,更符合筑路、建筑等工程的使用骨料。

上海坤克路桥机械是生产石料生产线设备的专业厂家,生产和销售颚式破碎机,反击式破碎机等矿山专用机械,是采石场、公路、铁路等行业的理想设备。

石料生产线为什么要用颚破和反击破

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在石料生产当中,要生产出符合建筑及其他行业需要的骨料时,就有必要用破碎机去对一些石料进行破碎筛分,从而得到合格的骨料。

一般来说,天然的矿石蕴藏在山中,开采出来的并不是很小的粒度形,而是非常大块的石块状,这样的石块直径大的有好几十厘米。

为此,在石料生产当中,需要对这些块度较大的石料进行初步的粗碎,然后再进行第二道破碎。

颚式破碎机是石料生产线中第一道破碎机,又称粗破。

颚破可以将粒度直径达近10cm的石块进行破碎,经过破碎后的石料从颚式破碎机排出后,再经过反击式破碎机破碎,排出后,石料经过输送带至振动筛,筛分下来的就是成品了。

反击式破碎机是石料生产线中的二道破碎机,是处理颚式破碎机破碎后的石料的,反击式破碎机又称细碎机或石子整形机,经反击式破碎机破碎整形的石子,粒度呈立方体状,更符合筑路、建筑等工程的使用骨料。

上海坤克路桥机械是生产石料生产线设备的专业厂家,生产和销售颚式破碎机,反击式破碎机等矿山专用机械,是采石场、公路、铁路等行业的理想设备。

颚式破碎机和反击式破碎机有什么区别

颚式破碎机和反击式破碎机是矿山常用的机械设备,那么,两者到底有什么区别呢?今天咱们就对这两种类型的设备作一些简略剖析,期望对我们有所帮助,不当之处,敬请批评指正。

    1、用处方面    颚破一般用于一段破碎,就是将很大的物料破成合适二段破碎机如圆锥破碎机,反击破碎机或许对辊破碎机等设备,二段破碎机的进料一般都很小,假如进料很大,必定要用颚破作为榜首段破碎,反击破一般破大理石,花岗石,太硬的物料不合适反击破,这样会对易损件的损耗很大。

    2、作业范围方面    颚式破碎机简称颚破,主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎,可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料,分粗破和细破两种。

该系列产品标准齐全,其给料粒度为125mm~750mm,是初级破碎首选设备。

    反击式破碎机,制品呈立方体,无张力和裂缝,粒形相对较好,能破碎进料粒度不超越500mm、抗压强度不超越50MPa的各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等),其排料粒度巨细能够调理,破碎标准多样化。

    3、功能方面    鄂式破碎机    反击式破碎机进料口大、破碎腔高、习惯物料硬度高,块度大、产品石粉少;反击板与板锤空隙能便利调理,有用操控出料粒度,颗粒形状好;结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量;高铬板锤,抗冲击、抗磨损、冲击力大;无键衔接,检修便利,经济牢靠;破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、归纳效益高。

    4、作业原理方面    鄂式破碎机作业时电动机驱动皮带和皮带轮,经过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,然后推动动颚板向固定颚板接近,与其一起物料被压碎或劈碎,到达破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在拉杆,绷簧的效果下,脱离固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出。

随着电动机接连转动而破碎机动颚作周期运动压碎和分泌物料,完成批量生产。

    反击破在作业时,在电机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤效果区时,与转子上的板锤碰击破碎,后又被抛向反击设备上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤效果区重新破碎,此进程重复进行,物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。

总结

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