导读:4、增加机器辊齿材料采用硬度ZG35调质处理，并在齿板上堆焊层5-8mm的耐磨材料。
单齿辊破裂机烧结产主要设备担负着烧结饼破裂使命由于工作环境卑劣单齿辊直接与高温烧结矿接触其关联部位高温作用磨损十要紧研究单齿辊自身分量、价值高选用堆焊技艺其进行耐磨堆焊修复增添其工作功能由于耐磨焊丝焊接速度、焊型、熔敷消耗率等面相比传统耐磨焊条具绝优势目前绝数单齿辊产维修企业已全盘运用耐磨焊丝。
今天上海坤克路桥机械为大家介绍一下增加齿辊破碎机辊齿耐磨性方法。
1、合理的分布高、低齿。
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由于辊齿的非正常磨损，所有齿都磨成了一样的高度，我们也已经无法分清原来高齿与低齿的具体位置。
我们可以根据高齿与低齿的数量和布置原则，制定分布方案，并在高齿的地方多好标记，以便在焊接中能够准确的施工。
2、首先，将拆卸下来的齿板在一个平整的平台上方正。
抛光其待焊面。
之后采用直流电焊机，这里电焊线进行反接。
随后控制焊接层的温度在100℃以下，分层堆焊至需要的厚度，单层厚度控制在https://www.eLevatordata.com/。
3、双齿辊破碎机齿辊的构造通常有两种型式：一是在铸铁芯上套有用高锰钢（ZGMn13）铸成的齿辊，两端用螺栓紧固，另一种是由高锰钢铸成的弓形齿板，装配在多边形截而的铸铁轴毂上。
齿板是个整圆结构筒圈，是由钢板围制而成，与辐板联接采用焊接结构。
齿牙是用高锰钢加工而成，与筒圈焊接。
该结构的改进使整个齿辊的强度增加。
并有效地解决了齿板断裂和齿牙磨损的事故。
4、增加机器辊齿材料采用硬度ZG35调质处理，并在齿板上堆焊层5-8mm的耐磨材料。
5、在辊齿的表面进行堆焊处理。
因其材质采用高锰合金钢，焊接性能相对差一点。
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我们要求对堆焊的技术含量提高标准。
其中重要的是选择好的焊条，对辊齿进行5~15mm的堆焊处理。
1，根据四齿辊式破碎机辊子的磨损和焊接补偿，及时调整辊缝垫的厚度，使四齿辊式破碎机的压力波动大大起作用，车身振动大，导致滚子周期短。
2.除铁外，铁屑进入四齿辊式破碎机，导致辊子磨损。
3，耐磨电极质量差，不能很好地与辊面基材结合产生分层或裂缝。
4.在焊接修复过程中，辊表面温度过低或辊表面材料未完全清洁，导致夹渣和夹层现象。
在焊接修复过程中，由于焊接修复技术水平有限或者辊子直径和圆度的测量不准确，辊子表面的焊接不均匀，这导致辊子表面上的力不均匀。
这篇有关单齿辊破碎机的耐磨焊丝有哪些的文章就介绍到这里了，更多关于焊接,堆焊,破碎机,辊子,单齿的相关文章请继续点击下方标题浏览
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